一、SA516Gr60N(HIC)鋼板簡介

1、SA516Gr60N(HIC)該材質(zhì)為美標(biāo)抗氫板，也就是我們常說的NACE報(bào)告，HIC的意思是指鋼板做抗氫致開裂檢驗(yàn)（HIC）。國標(biāo)抗氫板為Q245R(HIC)、Q245R(R-HIC)。

2、采用電爐煉鋼，由廢鐵煉鋼而成，鋼質(zhì)純凈，鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<8毫米（最薄0.2毫米），中厚鋼板8~60毫米，特厚鋼板60~120毫米。

3、鋼板牌號表示：

“SA”：表示鋼板為美標(biāo)容器板；

“516/60”：表示美標(biāo)容器板的等級；

“Gr”：表示“Grade”的縮寫；

“N”：表示鋼板以正火或正火軋制交貨；

“HIC”：表示鋼板做抗氫致開裂檢驗(yàn)。

4、鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行ASME標(biāo)準(zhǔn)。

5、鋼板交貨狀態(tài)：鋼板以正火、正火軋制狀態(tài)交貨，也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài)。

6、鋼板厚度方向性能要求：Z15，Z25，Z35。

7、鋼板探傷要求：一探、二探、三探。

8、鋼板?密度：7.85/立方米。

9、鋼板?理算重量公式：厚度*寬度*長度*密度。

10、鋼板常規(guī)尺寸：8-80mm*2000-2500mm*8000-10000mm

二、(HIC)鋼板化學(xué)成分分析

牌號：(HIC)

厚度：≤50mm

鋼板碳含量C：≤0.3

硅含量Si：≤0.13-0.45

鋼板錳含量Mn：≤0.79-1.3

鋼板磷含量P：≤0.035

鋼板硫含量S：≤0.035

三、鋼力學(xué)性能:

牌號：

抗拉強(qiáng)度ob (MPa)?：?≥415-550MPa

屈服強(qiáng)度as (MPa)?：?≥220MPa

50％斷后伸長率%：?≥25

100％斷后伸長率%：?≥21

溫度/℃：-20℃

縱向沖擊吸收能量kv2/J：≥34J

d=3a：完好

厚度方向性能ψZ %?：≥35 ≥25

HB=200

1、材料中P、S含量低，純凈度高，抗?jié)窳蚧瘹涓g性能好；

2、低溫韌性好，100mm以上鋼板能保板厚1/2處橫向-30沖擊；

3、抗氫致裂紋（HIC）性能檢驗(yàn)，抗氫致裂紋(HIC)試驗(yàn)方法執(zhí)行NACE

TM0284標(biāo)準(zhǔn)或GB8650標(biāo)準(zhǔn)，三個試樣平均值為：CLR≤10%、CSR≤3%、CTR≤1%；

CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比；
PS：具體力學(xué)性能應(yīng)在鋼廠材質(zhì)書中注明。

四、抗氫板技術(shù)條件要求

抗氫板技術(shù)要求比較高，對于晶粒度，硬度，裂紋長度率（CLR)、裂紋厚度率（CTR)和裂紋敏感率（CSR),全厚度階梯形取樣厚度，細(xì)系、粗系非金屬夾雜物、超聲波檢測、沖擊功值等均有較高的要求。這即考驗(yàn)了生產(chǎn)技術(shù)，也大大提高了材料的整體性能。

五、(HIC)鋼板Z向性能
1、什么是Z向？

Z向鋼：又稱“抗層狀撕裂鋼(lamellar tearing resistant steel)”，即平時所說的Z向性能。 　采用焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)鋼板厚度不小于40 mm且承受沿板厚度方向的拉力時，為避免焊接時產(chǎn)生層狀撕裂，需采用抗層狀撕裂的鋼材（通常簡稱為“Z向鋼”）。厚板存在層狀撕裂問題，故要提出Z向性能測試。

2、Z向性能及對鋼板自身的影響

鋼板和型鋼經(jīng)過滾軋成型的，一般多高層鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材為熱軋成型，熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒。鋼錠澆筑時形成的氣泡和裂紋，可在高溫和壓力作用下焊合，從而使鋼材的力學(xué)性能得到改善。然而這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，因鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要為硫化物、氧化物、硅酸鹽等)經(jīng)過軋壓后被壓成薄片，仍殘留在鋼板中(一般與鋼板表面平行)，而使鋼板出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。這種非金屬夾層現(xiàn)象。使鋼材沿厚度方向受拉的性能惡化。因此鋼板在三個方向的機(jī)械性能是有差別的：沿軋制方向最好；垂直于軋制方向的性能稍差；沿厚度方向性能又次之。　一般厚鋼板較易產(chǎn)生層狀撕裂，因?yàn)殇摪逶胶?，非金屬夾雜缺陷越多，且焊縫也越厚，焊接應(yīng)力和變形也越大。為解決這個問題，最好采用Z向鋼。這種鋼板是在某一級結(jié)構(gòu)鋼（稱為母級鋼）的基礎(chǔ)上，經(jīng)過特殊冶練、處理的鋼材，其含硫量為一般鋼材的1/5以下，截面收縮率在15%以上。鋼板沿厚度方向的受力性能(主要為延性性能)稱為Z向性能。鋼板的Z向性能可通過做試樣拉伸試驗(yàn)得到，一般用斷面收縮率來度量。我國生產(chǎn)的Z向鋼板的標(biāo)志是在母級鋼鋼號后面加上Z向鋼板等級標(biāo)志Z25、Z25、Z25，Z字后面的數(shù)字為截面收縮率的指標(biāo)(%)。

六、鋼板生產(chǎn)切割工藝流程：

生產(chǎn)流程：初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→入庫。

切割工藝：鋼板出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進(jìn)行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會選擇數(shù)控火焰切割，可以控制切割精度和時間。

七、定軋流程介紹：

1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量

2、小批量60噸起

3、廠里確實(shí)交貨周期和單價

4、與之對接

5、同意周期和價格簽訂合同

6、廠里下冶金碼

7、等待交貨