? ? ? ? ? 壓力鑄造將熔融的液態(tài)金屬或半熔融的金屬注入壓鑄機(jī)的壓室，通過壓射沖頭的運(yùn)動(dòng)，使液態(tài)金屬在高壓作用下，高速通過模具澆注系統(tǒng)填充型腔，在壓力下結(jié)晶并迅速冷卻凝固成形的一種精密鑄造方法，簡稱壓鑄,也稱金屬壓鑄。

HM1新型熱作模具鋼產(chǎn)品簡介

? ? ? ? ? ? ? HM1模具鋼主要用做熱作模具鋼。鋼具有良好的熱塑性，容易鍛造成型，開裂傾向低，但因含有鉬，要注意加熱溫度和保溫時(shí)間，避免嚴(yán)重脫碳和使用時(shí)產(chǎn)生早期失效。該鋼具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性、較高熱強(qiáng)性、耐磨性、回火穩(wěn)定性、耐冷熱疲勞性能，冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上，該鋼通用性強(qiáng)。

（1）模具鋼的特性??3Cr3Mo3W2V代號(hào)HM1，1970年代研制的模具鋼，在熱穩(wěn)定性、抗熱疲勞性等方面均有所提高，該鋼種已納入GB 1299—85的國家標(biāo)準(zhǔn)模具鋼號(hào)，它具有良好的抗熱疲勞性能、抗回火穩(wěn)定性能和良好的冶煉、鍛造、熱處理及機(jī)械加工工藝性能，是國內(nèi)綜合性能優(yōu)良、符合我國資源條件的高強(qiáng)韌性熱作模具新鋼種，在高溫性能方面明顯優(yōu)于H13鋼。

?

（2）HM1模具鋼供貨狀態(tài) ?退火態(tài)。

（3）HM1模具鋼典型化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%） ?C 0.32～0.42、Si 0.60～0.90、Mn≤0.65、P≤0.03、S≤0.03、Cr 2.80～3.30、W 1.20～1.80、Mo 2.5～3. 0、V 0.80～1.20。

（4）HM1模具鋼物理性能

①臨界點(diǎn)溫度（近似值） Ac1=850℃，Ac3=930℃，Ar1=780℃，Ar3=835℃，Ms=373℃。

②線（膨）用系數(shù)：室溫到600℃，α=12×10-6K-1。

③熱導(dǎo)率：λ=62.59W/（m·K）。

（5）熱加工規(guī)范??加熱溫度1150～1180℃，始鍛溫度1120～1150℃，終鍛溫度≥850℃，灰冷或堆冷，冷卻后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行退火。

（6）普通等溫球化退火規(guī)范??（870±10）℃×（2～4）h，降溫到溫度（730±10）℃×（4～6）h，爐冷到≤550℃，出爐空冷，退火后硬度207～255HBS。

（7）HM1模具鋼鋼坯成批等溫球化退火規(guī)范??（850～870）℃×（3～4）h，爐冷到（740～760）℃×（4～5）h，再緩冷至≤600℃，出爐空冷，硬度≤229HBS，共晶網(wǎng)狀碳化物≤2級(jí)。

（8）快速球化退火規(guī)范??溫度850℃，保溫時(shí)間40s/mm，爐冷到溫度1060～1080℃，保溫20s/mm，油冷。

再將模具鋼升至溫度860～920℃，保溫時(shí)間60s/mm，隨爐冷至≤500℃，出爐空冷，退火硬度≤229HBS。

（9）HM1模具鋼淬火、回火規(guī)范??淬火溫度1050℃，硬度52～55HRC，≥10級(jí)的細(xì)晶粒，回火溫度600℃，回火2次，每次1.5h，空冷，硬度51～55HRC。

抗拉強(qiáng)度σ0.2為600MPa，屈服強(qiáng)度σb為725MPa，伸長率δ5為13.0%，斷面收縮率φ為60%，沖擊韌性值αku為57J/cm2。

（10）HM1模具鋼典型應(yīng)用舉例

①適用于高溫、高負(fù)荷、急熱急冷條件下的壓力機(jī)鍛模、軸承熱鍛凹模、成型滾鍛模。

②高強(qiáng)度和高熱強(qiáng)鋼的精密鍛造模。

③和銅合金壓鑄模、熱擠壓模具等，使用壽命可比3Cr2W8V提高1～4倍。

④適合于制作在高溫、高速、高負(fù)荷、急冷急熱條件下工作的模具，其性能優(yōu)于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，HM1模具鋼壽命比3Cr2W8V鋼提高2～3倍。

本信息源自：上海鐵島基體鋼有限公司

產(chǎn)品編號(hào):TD20230420BAOJIHUA