FMEA培訓(xùn)試題

一、判斷題

1. FMEA一旦開始就是動(dòng)態(tài)資料，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。（√）

2. 過程FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能滿足設(shè)計(jì)要求。（√）

3. 組織沒有產(chǎn)品設(shè)計(jì)職能時(shí)，可以不進(jìn)行FMEA。（×）

4. 過程FMEA不依靠改變?cè)O(shè)計(jì)來(lái)克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)，因此不考慮與制造有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的特性。（×）

5. 設(shè)計(jì)FMEA不依靠過程來(lái)克服潛在的設(shè)計(jì)缺陷，所以不需要考慮制造/裝配過程中的技術(shù)/身體限制。（×）

6. 當(dāng)嚴(yán)重度是9或10時(shí)，無(wú)論其RPN值是多大，都應(yīng)采取建議措施。（√）

7. 降低探測(cè)度等級(jí)最有效的措施是增加檢查頻次。（×）

8. FMEA手冊(cè)中推薦使用RPN閥值來(lái)決定是否需要采取改進(jìn)措施。（×）

9. 在進(jìn)行失效模式的潛在原因分析時(shí)，應(yīng)關(guān)注于失效的模式，而非失效的影響。（√）

10. 只有設(shè)計(jì)或過程修訂能夠降低嚴(yán)重度等級(jí)。（√）

11. 在制定PFMEA的時(shí)候，小組應(yīng)當(dāng)假定即將接受的零件/材料是正確的。（√）

12. FMEA是質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃的重點(diǎn)內(nèi)容。（√）

13. 技術(shù)部門是負(fù)責(zé)進(jìn)行FMEA的部門。（×）

14. FMEA的主要工作是生產(chǎn)階段進(jìn)行的。（×）

15. 汽車工業(yè)是開展FMEA的始源地。（×）

16. 開展FMEA主要目的是為了持續(xù)改進(jìn)、預(yù)防缺陷。（√）

17. 過程FMEA中的“顧客”僅指“最終使用者”。（×）

18. 過程FMEA絕不能只由工藝人員進(jìn)行，而應(yīng)主動(dòng)聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門人員一起進(jìn)行。（√）

19. 過程FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)考慮從單個(gè)零件到總成的所有制造工序。（√）

20. FMEA工作較復(fù)雜，故初次執(zhí)行可將其預(yù)定的完成日期設(shè)定在試生產(chǎn)之后，但必須在批量生產(chǎn)之前完成。（×）

21. 相同的失效模式對(duì)同一客戶的影響是一致的，故其嚴(yán)重度數(shù)也應(yīng)相同。（√）

22. 大部分工序會(huì)有不同的失效模式，而每一個(gè)失效模式至少有一個(gè)以上的起因。（√）

23. 針對(duì)每一個(gè)潛在失效模式，只須列出主要的1~3個(gè)失效原因就可以了。（×）

24. 要想減少頻度數(shù)，只能采取阻止失效原因發(fā)生的第一種控制方法。（√）

25. 初次FMEA中采取的措施必須在試生產(chǎn)過程中使用，但在批量生產(chǎn)過程中可視情況確定是否需要采用。（×）

26. 隨機(jī)質(zhì)量抽查不大可能查明某一孤立不合格的存在，也不影響不易探測(cè)度數(shù)值的大小。（×）

27. 過程FMEA必須對(duì)所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性能的操作被識(shí)別并按順序列出。（√）

28. PFMEA分析的過程必須是過程流程圖中描述的部分過程。（×）

二、填空題

1. FMEA的中文名稱是 潛在失效模式及后果分析 。

2. FMEA有三種類型，分別是 過程FMEA 、 設(shè)計(jì)FMEA 和 工藝FMEA 。

3. DFMEA： 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 ；PFMEA： 過程失效模式及后果分析 。

4. SEV： 嚴(yán)重度 ；OCC： 發(fā)生的頻度 ；DET： 不易探測(cè)度 ；RPN： 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) 。

5. SEV/OCC/DET均有 10 個(gè)評(píng)分等級(jí)。

6. RPN（RPZ）的中文全稱是： 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) 。

7. RPN的公式為： S×O×D （英文）。

8. RPN是 嚴(yán)重度 、 頻度 、 探測(cè)度 （中文）三者的乘積。

9. RPN≥ 100 時(shí)，必須有整改措施。

10.RPN 80 至 100 時(shí)，可以作為臨界狀態(tài)，有待改進(jìn)。

11. RPN≤ 80 時(shí)，不需要整改。

12.當(dāng)采用防錯(cuò)技術(shù)時(shí)， 探測(cè)度 的取值為 1 到 4 。

13.DFMEA針對(duì)的對(duì)象是 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 。

14. PFMEA針對(duì)的對(duì)象是 生產(chǎn)過程 。

15.嚴(yán)重度等于8的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)為： 車輛/項(xiàng)目不能運(yùn)行（喪失基本功能） 。

16.試生產(chǎn)時(shí)的Ppk=1.67，其頻度為 1 。

17. 當(dāng)采用人工檢驗(yàn)時(shí)， 探測(cè)度 的取值為 6 到 10 。

18.FMEA的目的是：（1） 發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果 ；（2） 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施 ；（3）書面總結(jié)上述過程。

19.首次正式應(yīng)用FMEA技術(shù)是在 六十 年代中期航天工業(yè)。

20. 在QS-9000標(biāo)準(zhǔn)FMEA參考手冊(cè)中將FMEA分為 設(shè)計(jì)FMEA 和 過程FMEA 兩部分。

21.FMEA適用范圍為 所有新的產(chǎn)品/過程，更改過的產(chǎn)品/過程及應(yīng)用或環(huán)境有變化的原有產(chǎn)品/過程 。

22. 過程FMEA應(yīng)由 工藝 部門 工藝 人員組織， 設(shè)計(jì)、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù) 部門主管人員應(yīng)主動(dòng)參與。

23. 過程FMEA應(yīng)在 初步確定過程流程圖時(shí) 開始，并在 試生產(chǎn)之前 結(jié)束。

24. 在FMEA準(zhǔn)備中，應(yīng)假定提供的 材料 是合格的。

25. 潛在失效后果是指失效模式對(duì) 顧客 的影響，其嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)指標(biāo)稱之為 嚴(yán)重度數(shù) 。

26. 頻度是指具體的失效起因/機(jī)理發(fā)生的 頻度 ?？蓮?失效發(fā)生的可能性 、 可能的失效率 、 Cpk 三個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)。

27. 現(xiàn)行過程控制方法可分為 防止失效原因發(fā)生 、 查明原因找到糾正措施 、 查明失效模式 三種。

三、不定項(xiàng)選擇題

1、所謂潛在失效就意味著失效（D）

A．一定會(huì)發(fā)生；

B．一定不會(huì)發(fā)生；

C．不可預(yù)防；

D．可能發(fā)生，可能不發(fā)生。

2、FMEA中RPN的計(jì)算方式為（B）

A．RPN=R+P+N

B．RPN=R*P*N

C．RPN=R*P+N

D．RPN=R+P*N

3、FMEA是一個(gè)（C）的工具

A．過程分析

B．資源共享

C．風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

D．項(xiàng)目策劃

4、FMEA按照分析范圍可分為（A）

A．系統(tǒng)FMEA、子系統(tǒng)FMEA和零部件EMEA

B．DEMEAP和PEMEA

C．供應(yīng)商FMEA、公司FMEA和OEM廠商FMEA

D．FMEA和FMECA

5、以下哪種情況應(yīng)優(yōu)先采取措施（A）

A．S=9，O=3，D=3

B．S=3，O=9，D=3

C．S=3，O=3，D=9

6、確定建議措施時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇的措施是（A）

A．預(yù)防失效模式的發(fā)生

B．加大檢測(cè)數(shù)量和頻率

C．采用自動(dòng)化檢測(cè)的設(shè)備

D．提高員工質(zhì)量意識(shí)

7、FMEA起源于 的工業(yè)（B）。

A．20世紀(jì)60年代，美國(guó)汽車

B．20世紀(jì)60年代，美國(guó)航天

C．20世紀(jì)70年代，美國(guó)汽車

D．20世紀(jì)70年代，美國(guó)航天

8、以下 不是美國(guó)三大汽車工業(yè)集團(tuán)（C）。

A．通用汽車

B．福特汽車

C．梅賽德斯一奔馳

D．克萊斯勒

9、開展FMEA分析時(shí)不允許（ABCDE）

A．主觀減少 S/O/D 的數(shù)值以保證 RPN不超標(biāo)

B．主觀設(shè)想現(xiàn)有控制措施的效果

C．RPN超標(biāo)時(shí)不分析采取措施的可行性

D．后期措施未經(jīng)驗(yàn)證就改變 S/O/D的數(shù)值

E．不考慮己經(jīng)發(fā)生過的失效

10、控制是指預(yù)防或探測(cè)（AD）的活動(dòng)

A．失效原因

B．失效影響

C．過程功能

D．失效模式

11、失效后果應(yīng)當(dāng)從（ABCD）這幾個(gè)方面考慮

A．對(duì)產(chǎn)品安全和政府法規(guī)符合性的影響，"

B．對(duì)下道工序以及后續(xù)工序的影響

C．對(duì)產(chǎn)品性能及壽命的影響

D．對(duì)操作者和設(shè)備的安全性的影響

12、下列（ABCD）可以作為FMEA過程中的顧客，應(yīng)被列入FMEA分析考慮的范圍

A．供應(yīng)鏈制造

B．最終用戶

C．政府法規(guī)機(jī)構(gòu)

D．OEM組裝和制造中心

13、FMEA進(jìn)行的時(shí)間是（ABCD）。

A．產(chǎn)品/過程出現(xiàn)失效時(shí)

B．新產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)時(shí)

C．產(chǎn)品/過程修改時(shí)

D．顧客提出抱怨投訴時(shí)

13、在FMEA中，頻度是一種特定原因/機(jī)理將要發(fā)生的（B）

A．能力

B．可能性

C．嚴(yán)重度

D．方法

14、實(shí)際和潛在的市場(chǎng)失效以下哪些方面分析是重要的（E）

A．質(zhì)量

B．安全

C．環(huán)境

D．A+B

E．A+B+C

15、以下對(duì)FMEA的說(shuō)法不正確的是（A）

A．在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)階段，應(yīng)對(duì)PEMEA進(jìn)行開發(fā)

B．FMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，需不斷進(jìn)行評(píng)審和更新

C．PFMEA是對(duì)過程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析

D．對(duì)于嚴(yán)重度為1的分?jǐn)?shù)，建議不再進(jìn)行分析

16、以下對(duì)FMEA的說(shuō)法不正確的是（A）

A．在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)階段，應(yīng)對(duì)PFMEA進(jìn)行開發(fā)；

B．FMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，需不斷進(jìn)行評(píng)審和更新；

C．PFMEA是對(duì)過程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析。

17、以下項(xiàng)目中，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段屬于設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出為（A）

A．DFMEA

B．初始材料清單

C．過程流程圖

D．PFMEA

四、名詞解釋

1. 關(guān)鍵日期：

指初次FMEA預(yù)定完成的日期，該日期不應(yīng)超過計(jì)劃開始生產(chǎn)的日期。

2. 潛在失效模式：

是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求和/或設(shè)計(jì)意圖的形式，是對(duì)某具體工序不符合要求的描述。

3. 不易探測(cè)度：

是指在零部件離開制造工序或裝配工位之前，第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因/機(jī)理過程缺陷的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo)；或者用第三種過程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo)。

4. 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)：

是嚴(yán)重度數(shù)（S）、頻度數(shù)（O）和不易探測(cè)度數(shù)（D）的乘積。

五、簡(jiǎn)答題

1、FMEA同F(xiàn)MA的區(qū)別和針對(duì)對(duì)象是什么？

答：FMEA是潛在失效模式，潛在發(fā)生的；FMA是指失效模式，實(shí)際已經(jīng)發(fā)生的。

2、PFMEA的編制，從生產(chǎn)過程的何處開始進(jìn)行，何處為止？

答：從設(shè)計(jì)和開發(fā)時(shí)開始，此產(chǎn)品不再生產(chǎn)時(shí)結(jié)束。

3、開展FMEA活動(dòng)需要哪幾種必須的資源和方法？

答：成立一個(gè)團(tuán)隊(duì)；有專業(yè)背景的人員；采用多方論證的方法；從顧客反饋和顧客要求開始來(lái)進(jìn)行。

4、請(qǐng)分別描述要改變嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度，必須針對(duì)什么樣的整改內(nèi)容？

答：S-更改設(shè)計(jì)；O-對(duì)過程進(jìn)行設(shè)計(jì)和開發(fā)；D-檢測(cè)手段。

5、PFMEA中分析整個(gè)過程的流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定的目的是什么?

答：目的是將主要精力用于哪些高風(fēng)險(xiǎn)工序工步失效的分析，提高分析效率。

6、在哪些情況下應(yīng)采取后續(xù)改進(jìn)措施？

答：1）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)高于設(shè)定數(shù)值時(shí)；

2）嚴(yán)重度數(shù)（S）高時(shí)。

7、“RPN=S×O×D”；試分析采取措施降低RPN數(shù)值的方法。

答：方法有

S-幾乎不可能減少；

O-可采取防止失效原因產(chǎn)生的方法予以減少；

D-可采取查明失效原因或查明失效模式的方法予以減少。

六、問答題

1、什么是PFMEA？ PFMEA有什么作用？

答：PFMEA（Process Failure Mode and Effect Analysis, 過程失效模式與影響分析）是一種用來(lái)確定潛在失效模式及其原因的分析方法。

FMEA有以下作用：

提前驅(qū)動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。（在其成為真正問題之前）

記錄失效中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

幫助對(duì)當(dāng)前的或重現(xiàn)的問題進(jìn)行問題解決。

對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)。

針對(duì)新的工藝，利用現(xiàn)有的類似PEMEA可以減少新工藝的開發(fā)周期。

2、FMEA進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí)包括哪三個(gè)方面？并填寫各個(gè)方面所代表的意義。

答：評(píng)估包括三個(gè)方面：嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、探測(cè)度。

嚴(yán)重度是評(píng)估失效對(duì)顧客影響的等級(jí)。

發(fā)生頻度是指一個(gè)失效原因可能的發(fā)生頻率。

探測(cè)度是評(píng)估產(chǎn)品和過程控制對(duì)失效原因或失效模式的探測(cè)能力。

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