10月27日，由中國(guó)亞洲經(jīng)濟(jì)發(fā)展協(xié)會(huì)、亞洲品牌集團(tuán)、《環(huán)球時(shí)報(bào)》社、一帶一路總商會(huì)、澳門商報(bào)、東盟-中國(guó)工商總會(huì)、亞太第一衛(wèi)視等單位共同主辦的第17屆亞洲品牌盛典在海南?？谑⒋笈e行。此次盛典最具關(guān)注度的就是“2022亞洲品牌500強(qiáng)”的發(fā)布。第六鏡科技憑借強(qiáng)大的綜合實(shí)力和影響力，榮登“2022亞洲品牌500強(qiáng)“榜單，一同上榜的還有華為、三星、阿里巴巴、騰訊、中國(guó)移動(dòng)等亞洲名企。

據(jù)悉，亞洲品牌盛典已成功舉辦16屆，并連續(xù)十余年發(fā)布《亞洲品牌500強(qiáng)》榜單，業(yè)界公認(rèn)其具備科學(xué)性、客觀性和權(quán)威性，已成為政府管理、機(jī)構(gòu)投資、企業(yè)戰(zhàn)略制定、資源優(yōu)化配置的重要參考。

創(chuàng)新科技，打造獨(dú)特品牌價(jià)值

第六鏡科技集團(tuán)是一家提供城市治理和智能制造人機(jī)協(xié)作解決方案的人工智能公司。致力于通過自主研發(fā)的人工智能技術(shù)、豐富的人工智能技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)新的產(chǎn)品和專業(yè)化服務(wù)為行業(yè)賦能。集團(tuán)針對(duì)算法生成、軟硬件研發(fā)、品牌管理、市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)等業(yè)務(wù)需求在北京、西安、成都、昆明、新疆、天津、莫桑比克、伯明翰、墨西哥等地成立分支機(jī)構(gòu)及辦事處。

自2014年成立以來，憑借在人工智能領(lǐng)域的卓越研發(fā)能力，多次在FDDB、LFW、Megaface等全球知名計(jì)算機(jī)視覺算法測(cè)評(píng)競(jìng)賽中登頂冠軍。西安和成都兩家全資子公司先后榮獲國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、“專精特新”和“瞪羚”企業(yè)認(rèn)定，現(xiàn)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)家專利及軟件著作權(quán)160余項(xiàng)，與西北工業(yè)大學(xué)、電子科技大學(xué)、西安電子科技大學(xué)等多所國(guó)內(nèi)雙一流高校及中電科、河鋼集團(tuán)、新興鑄管等大型企業(yè)成立人工智能聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，并達(dá)成戰(zhàn)略合作。

集團(tuán)以 “成為人工智能與人類智慧的橋梁”為使命，以“賦能行業(yè)，打造獨(dú)具匠心的AI工具”為愿景。在城市治理領(lǐng)域，為智慧校園、社區(qū)、園區(qū)、景區(qū)以及疫情防控等場(chǎng)景提供智慧高效的管理和服務(wù)工具；在智能制造領(lǐng)域，助力鋼鐵、煤炭、焦化等工業(yè)場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)智能化管理和精細(xì)化生產(chǎn)。

技術(shù)賦能，助力工業(yè)行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展

近兩年，第六鏡科技在工業(yè)領(lǐng)域深入探索機(jī)器視覺的研發(fā)和應(yīng)用落地，深入鋼鐵制造、焦炭化工等流程工業(yè)場(chǎng)景，打造了定位、分揀、監(jiān)測(cè)和檢測(cè)四大解決方案。并相繼推出了物料編碼識(shí)別檢測(cè)、爐輥結(jié)瘤檢測(cè)、熱態(tài)長(zhǎng)材表面質(zhì)檢、數(shù)字化倉儲(chǔ)、運(yùn)料皮帶撕裂監(jiān)測(cè)等智能方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效提質(zhì)。

其中，作為最重要的一項(xiàng)成果方案，熱態(tài)長(zhǎng)材表面質(zhì)檢系統(tǒng)為鋼鐵行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展帶來了重要意義。

熱態(tài)長(zhǎng)材表面質(zhì)檢通用解決方案

鋼鐵行業(yè)作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，涉及面廣，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高。近年來，隨著鋼鐵產(chǎn)量的逐年增加，對(duì)鋼材的質(zhì)量檢測(cè)速度和精度也提出了更高的要求。而傳統(tǒng)的鋼材質(zhì)檢主要以人工目檢為主，檢測(cè)過程需要耗費(fèi)大量人力和時(shí)間，并且所有的檢查測(cè)量都只能在低溫環(huán)境下進(jìn)行，檢查滯后性大。而且長(zhǎng)時(shí)間做單一的質(zhì)檢工作無可避免會(huì)出現(xiàn)漏檢、錯(cuò)檢情況，極易造成批量性的質(zhì)量事故，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)損失。

針對(duì)鋼鐵行業(yè)質(zhì)檢的痛點(diǎn)和困境，第六鏡科技深入工廠一線調(diào)研，從課題開設(shè)、試驗(yàn)、技術(shù)改進(jìn)到產(chǎn)線示范，歷時(shí)兩年推出了自主研發(fā)的“熱態(tài)鋼軌輪廓測(cè)量及缺陷檢測(cè)裝置”。這是一款國(guó)產(chǎn)自主可控、支持?jǐn)?shù)據(jù)對(duì)接、支持熱態(tài)測(cè)量檢測(cè)的高精度鋼軌質(zhì)檢設(shè)備。該裝置采用固定2D+3D光學(xué)測(cè)量方式，用于生產(chǎn)線上連續(xù)檢測(cè)熱態(tài)鋼軌表面和尺寸精度。系統(tǒng)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)最高可達(dá)到1200℃，在鋼軌熱成型階段就能反饋其表面質(zhì)量和輪廓尺寸數(shù)據(jù)，支持檢測(cè)速度大于6m/s，3D精度達(dá)到0.1mm。突破解決了鋼軌人工檢測(cè)滯后、漏檢錯(cuò)檢等問題，減少成品廢棄損失。同時(shí)，將檢測(cè)環(huán)境提前在鋼鐵的熱態(tài)環(huán)節(jié)，紅熱條件下發(fā)現(xiàn)瑕疵，使檢測(cè)出的次品有“回爐重造“的可能，有效降低次品率，切實(shí)為鋼鐵行業(yè)產(chǎn)線生產(chǎn)降本增效。

與傳統(tǒng)人工檢測(cè)相比，該表檢裝置2D+3D的光學(xué)測(cè)量方式，不僅能采集鋼材表面圖像信息，而且能實(shí)現(xiàn)對(duì)全尺寸輪廓的三維重建，使缺陷的位置定位更加精準(zhǔn)，再通過深度學(xué)習(xí)算法對(duì)缺陷進(jìn)行識(shí)別分類，讓每一個(gè)凹陷、凸起都無從遁形。

此外，該裝置不僅用于同類型重工業(yè)冷態(tài)或熱態(tài)環(huán)境下的鋼軌、鑄管、軋鋼、鋼坯等各類工業(yè)產(chǎn)品的缺陷檢測(cè)，還可用于測(cè)量多種界面形狀的產(chǎn)品輪廓，如圓形、方形、螺紋鋼、六角形、梁軌、T型、 H型，以及其他長(zhǎng)材產(chǎn)品、塑料管材與棒材、玻璃鋁條、木塑等長(zhǎng)型材料的表檢與質(zhì)檢。無論生產(chǎn)質(zhì)檢狀態(tài)處于熱態(tài)或冷態(tài)，這種全輪廓測(cè)量方式使設(shè)備都可以對(duì)產(chǎn)品表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷進(jìn)行精確定性及定量的檢測(cè)。

躬身入局，賦能工業(yè)，第六鏡科技通過豐富扎實(shí)的實(shí)際場(chǎng)景應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)、自主可控的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)，深耕細(xì)作，研發(fā)創(chuàng)新，持續(xù)探索工業(yè)場(chǎng)景的AI應(yīng)用落地，推動(dòng)智能制造的高質(zhì)量發(fā)展。目前，第六鏡科技已與河鋼集團(tuán)、新興鑄管、旭陽集團(tuán)等行業(yè)龍頭企業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略合作。

從創(chuàng)新到品質(zhì)，從產(chǎn)品到品牌，第六鏡科技始終圍繞著“賦能行業(yè)，打造獨(dú)具匠心的AI工具”的初心愿景。未來，第六鏡科技將持續(xù)構(gòu)筑品牌影響力，創(chuàng)造更多智慧場(chǎng)景，讓智慧生態(tài)遍及每個(gè)角落。