精益智能制造有一個基本觀點：企業(yè)在升級轉(zhuǎn)型的過程中要基于現(xiàn)狀，小步快跑。首先采用低成本的能快速見效的方式，如精益化和創(chuàng)新化。在具備了較好的經(jīng)營基礎(chǔ)后再進行高成本的固定資產(chǎn)投資，用自動化設(shè)備來替代人員手工作業(yè)，以及進行企業(yè)數(shù)字化建設(shè)來提升整體管理水平。最后再往智能化和互聯(lián)化發(fā)展，并最終實現(xiàn)工業(yè)4.0。

精益智能制造這條升級轉(zhuǎn)型路徑具有以下三個優(yōu)點：

適用于不同水平的企業(yè)：工業(yè)1.0、工業(yè)2.0、工業(yè)3.0企業(yè)都可以找到合適的升級轉(zhuǎn)型路徑。

穩(wěn)扎穩(wěn)打，降本增效：這點是精益智能制造區(qū)別于其他方法論的根本標(biāo)志。企業(yè)升級轉(zhuǎn)型要始終以降本增效為導(dǎo)向，穩(wěn)扎穩(wěn)打，一步一步地逼近目標(biāo)。

小步快跑，迅速迭代，轉(zhuǎn)型試錯成本低：精益智能制造始終以企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為導(dǎo)向，堅持方法(精益智能制造也是企業(yè)升級轉(zhuǎn)型的一種方法或者一條路徑)是為目標(biāo)服務(wù)的原則，每邁出一步，都需要回過頭來看看有沒有效果。如果沒有效果，則需要立即調(diào)整。這點類似Agile的工作方式，可以大大提高升級轉(zhuǎn)型的成功率。

在了解了精益智能制造的這些特點后，再回到企業(yè)這個基點上，站在企業(yè)的角度看看該如何踐行精益智能制造。企業(yè)對精益智能制造的需求也就是精益智能制造在企業(yè)內(nèi)的落地點。通常來說，驅(qū)動企業(yè)踐行精益智能制造有四股力量：第一股力量來自于客戶的期望;第二股力量來自于企業(yè)自身發(fā)展的需要;第三股力量來自于對供應(yīng)商的期望;第四股力量來自于社會。

客戶的期望通常來說有兩個。一是質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，企業(yè)要想生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，必須執(zhí)行精益化、自動化、智能化、互聯(lián)化來降本增效，也需要執(zhí)行精益化、創(chuàng)新化、自動化、數(shù)字化、智能化來提升產(chǎn)品質(zhì)量。二是高頻次小批量交付，當(dāng)今客戶需求的一個趨勢就是交付越來越頻繁，每次交付的數(shù)量也是越來越少。為了滿足客戶這個需求，就需要公司內(nèi)部踐行精益化，構(gòu)建彈性，滿足高頻次發(fā)貨的要求。另外在發(fā)貨的過程中，綜合運用創(chuàng)新化、數(shù)字化和互聯(lián)化等手段，提高交付效率和降低交付成本，從而讓高頻次小批量交付變成現(xiàn)實，并且不增加公司物流成本。目前高頻次小批量交付的一大障礙就是這樣做物流成本會增加很多，要解決這個問題還得綜合運用創(chuàng)新化、數(shù)字化和互聯(lián)化的解決方案。

企業(yè)自身的需求主要有五個：

一是客戶需求驅(qū)動的依訂單生產(chǎn)。依訂單生產(chǎn)主要是生產(chǎn)計劃模式的改變，從傳統(tǒng)的推動系統(tǒng)到拉動系統(tǒng)，從之前的人工排程到目前的APS，再到未來的智能排程，這個過程就是企業(yè)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)不斷深化精益和智能化的過程。

二是為了滿足客戶需求要求企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)柔性化。只有生產(chǎn)過程實現(xiàn)柔性化，才能及時響應(yīng)客戶需求的變化，才能根據(jù)實際條件和資源約束實時執(zhí)行最優(yōu)生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)柔性化需要企業(yè)不斷地進行精益化、創(chuàng)新化、數(shù)字化、智能化和互聯(lián)化提升。一般意義上的自動化和柔性化不在同一個屋檐下，如果在自動化設(shè)計的時候，能夠?qū)⒈M可能多的產(chǎn)品實現(xiàn)共線混合生產(chǎn)或者快速切換，那么對于柔性化有很大幫助，只是柔性比較有限。

三是管理數(shù)字化。管理數(shù)字化是企業(yè)不斷進行信息系統(tǒng)升級和數(shù)據(jù)生產(chǎn)的結(jié)果，這也是精益智能制造數(shù)字化的核心內(nèi)容。當(dāng)管理實現(xiàn)數(shù)字化之后，就給互聯(lián)化打下了堅實的基礎(chǔ)。

四是培養(yǎng)富有創(chuàng)新精神的員工。創(chuàng)新是一家企業(yè)發(fā)展的源動力，而創(chuàng)新來自于人。企業(yè)實施創(chuàng)新化提升，打造創(chuàng)新文化，激發(fā)員工的創(chuàng)新意識和激情，才能基業(yè)長青。

五是企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)就是獲得高利潤和保持高增長。精益智能制造體系的一個基本出發(fā)點就是降本增效，讓企業(yè)持續(xù)保持高盈利水平，另外創(chuàng)新化、數(shù)字化、智能化和互聯(lián)化也有助于企業(yè)長期保持高增長。

一般企業(yè)既是供應(yīng)商，也是客戶。在扮演客戶角色時，通常對供應(yīng)商有兩種期望。

一是實現(xiàn)供應(yīng)鏈透明化。將訂單下發(fā)給供應(yīng)商后，希望能夠?qū)崟r了解訂單在供應(yīng)商處的狀態(tài)，同時在訂單開始生產(chǎn)后也希望能夠?qū)崟r掌控產(chǎn)品的質(zhì)量信息。在工業(yè)30時代實現(xiàn)供應(yīng)鏈透明化的難度較大，不僅需要有面向供應(yīng)鏈的ERP，還需要供應(yīng)商的信息管理系統(tǒng)以及生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)字化程度具備相當(dāng)高的水平。在工業(yè)40時代可以通過數(shù)字化和互聯(lián)化技術(shù)將供應(yīng)商ERP和客戶ERP對接起來，完美解決供應(yīng)鏈透明化問題。當(dāng)前供應(yīng)鏈透明化需求越來越被眾多大公司重視，接下來將會出現(xiàn)爆發(fā)式增長。

二是希望供應(yīng)商能夠?qū)a(chǎn)品配送上線。精益化和創(chuàng)新化是傳統(tǒng)實現(xiàn)配送上線的方法，配送上線也是一家企業(yè)精益管理成熟的一個標(biāo)志。隨著數(shù)字化和互聯(lián)化技術(shù)的發(fā)展，能夠?qū)崟r監(jiān)控到供應(yīng)商處產(chǎn)品的質(zhì)量信息，以及在運輸過程中的質(zhì)量信息，配送上線的落地就變得簡單起來。

第四個驅(qū)動力來自于社會，對于整個社會來講，可持續(xù)發(fā)展是一個最基本的要求。要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，節(jié)能減排、綠色制造勢在必行。通過精益化，可減少不必要的能源和材料浪費;通過創(chuàng)新化，可開發(fā)綠色能源和環(huán)保材料;通過數(shù)字化，可科學(xué)地管理能源和控制能源消耗;通過智能化，可改變能源的消耗方式，如在領(lǐng)革智能提供的智慧城市解決方案中，有一項就是通過自主開發(fā)的智能軟硬件系統(tǒng)實時控制路燈的亮度，夜晚道路沒有人車行走時，路燈就自動熄滅，有人車行走時就亮起，從而節(jié)約大量公共電能消耗;通過互聯(lián)化，可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控，有助于企業(yè)實時管理能源消耗。

將企業(yè)精益智能制造的四個驅(qū)動力和精益智能制造體系相關(guān)內(nèi)容對應(yīng)如下表所示，當(dāng)企業(yè)面臨具體需求時，可以從該表獲得相關(guān)解決問題的思路。