在用自動(dòng)外圓拋光機(jī)對(duì)器件進(jìn)行拋光的過(guò)程中，影響拋光效果的因素有很多，應(yīng)該引起我們的重視。使用外圓拋光機(jī)的注意事項(xiàng):

　　1.使用外圓拋光機(jī)時(shí)，裝置的研磨面和拋光盤應(yīng)平行、均勻地輕壓在拋光盤上，并注意防止樣品因壓力過(guò)大而飛出，產(chǎn)生新的研磨痕跡。同時(shí)，該裝置應(yīng)旋轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤的半徑方向來(lái)回移動(dòng)，以避免拋光織物的局部磨損過(guò)快。

　　2.在用外圓拋光機(jī)拋光的過(guò)程中，需要不斷加入微粉懸浮液，使拋光后的織物保持一定的濕度。濕度過(guò)高，磨痕會(huì)減弱，試樣中的硬質(zhì)相會(huì)凸起，鋼中的非金屬夾雜物和鑄鐵中的石墨相會(huì)被拖走。濕度過(guò)小時(shí)，摩擦熱會(huì)使樣品升溫，降低潤(rùn)滑效果，使磨削表面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金甩面。

　　3.為了達(dá)到粗拋光的目的，要求轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速較低，拋光時(shí)間要比去除劃痕所需的時(shí)間長(zhǎng)，因?yàn)橐コ冃螌?。粗拋光后，磨削表面光滑，但無(wú)光澤，顯微鏡下觀察到均勻而細(xì)致的磨痕，需精拋光消除。

　　4.精拋光時(shí)，轉(zhuǎn)盤速度可適當(dāng)提高，拋光時(shí)間適當(dāng)拋掉粗拋光的破損層。拋光后的磨削表面光亮如鏡，在顯微鏡明視野下看不到劃痕，但在相差照明條件下仍能看到磨削痕跡。