1. GB/T13861-2022《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》

人的因素：“倆錯誤一失誤”

物的因素：物理+化學

管理因素；環(huán)境因素。

2. GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》：20 類傷害類型；

3. GB18218-2018《危險化學品重大危險源辨識》：

① 企業(yè)重大危險源安全管理要求：

（1）企業(yè)應對重大危險源進行登記建檔，記錄運行情況，建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，維護、保養(yǎng)、

檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。

（2）危險化學品單位應當建立完善重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保

證其得到執(zhí)行。

（3）危險化學品單位應當明確重大危險源中關鍵裝置、重點部位的責任人或者責任機構，并對重大危

險源的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查，及時采取措施消除事故隱患。

（4）危險化學品單位應當對重大危險源的管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓。

（5）危險化學品單位應當依法制定重大危險源事故應急預案，建立應急救援組織或者配備應急救援人

員，并定期組織演練。

（6）重大危險源及其應急措施和安全措施報送所在地縣級人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

② 重大危險源包保責任制中主要負責人職責：1.重大危險源包保責任制中規(guī)定，主要負責人的安全職

責有：

（一）組織建立重大危險源安全包保責任制并指定對重大危險源負有安全包保責任的技術負責人、操作

負責人；

（二）組織制定重大危險源安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行；

（三）組織對重大危險源的管理和操作崗位人員進行安全技能培訓；

（四）保證重大危險源安全生產(chǎn)所必需的安全投入；

（五）督促、檢查重大危險源安全生產(chǎn)工作；

（六）組織制定并實施重大危險源生產(chǎn)安全事故應急救援預案；

（七）組織通過危險化學品登記信息管理系統(tǒng)填報重大危險源有關信息，保證重大危險源安全監(jiān)測監(jiān)控

有關數(shù)據(jù)接入危險化學品安全生產(chǎn)風險監(jiān)測預警系統(tǒng)。

4. 安全標志張貼：

（1）禁止標志：禁止吸煙；禁止明火；禁止攜帶火種；禁止攜帶易燃物；禁止非從業(yè)人員進入；禁止

穿化纖服；禁止穿帶鐵釘鞋。

（2）警告標志：注意安全；當心火災；當心中毒；當心爆炸。

（3）指令標志：必須戴防護眼鏡；必須戴防塵口罩；必須戴防毒面具；必須戴安全帽。

（4） 提示：緊急出口；應急電話；避險區(qū)；急救點；可動火區(qū)

5. 安全評價：

① 預評價結論包含內容：

（1）評價對象在評價時條件下與國家有關法律、法規(guī)、行政規(guī)章、規(guī)范的符合性結論。

（2）危險、有害因素引發(fā)各類事故的可能性及其嚴重程度的預測性結論。

（3）明確評價對象建成后或實施后能否安全運行的結論。

② 驗收評價結論包含內容：

符合性評價的綜合結果、評價對象運行后存在的危險、有害因素及其危險程度、明確給出評價對象是

否具備安全驗收的條件，對達不到安全驗收要求的評價對象明確提出整改措施建議。

③ 設施設計審查申請應提交的材料：

提交下列文件資料：

（一）建設項目審批、核準或者備案的文件；

（二）建設項目安全設施設計審查申請；

（三）設計單位的設計資質證明文件；

（四）建設項目初步設計報告及安全專篇；

（五）建設項目安全預評價報告及相關文件資料；

（六）法律、行政法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他文件資料。

④ 安全條件論證報告應當包括的內容：

（一）建設項目內在的危險和有害因素及對安全生產(chǎn)的影響；

（二）建設項目與周邊設施（單位）生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活在安全方面的相互影響；

（三）當?shù)刈匀粭l件對建設項目安全生產(chǎn)的影響；

（四）其他需要論證的內容。

⑤ 三同時竣工驗收資料清單包括

（1）安全設施竣工驗收申請。

（2）安全設施設計審查意見書。

（3）施工單位的施工資質證明文件。

（4）建設項目安全驗收評價報告及存在問題整改確認材料。

（5）安全生產(chǎn)管理機構設置或安全管理人員配備情況。

（6）從業(yè)人員安全教育培訓及資格情況。

（7）其他需要提交的材料。

⑥ 在總體設計和基礎工程設計階段，設計單位應根據(jù)建設項目的特點，重點開展設計文件的安全評審。

答：重點開展下列設計文件的安全評審：

（1）總平面布置圖。（2）裝置設備布置圖。

（3）爆炸危險區(qū)域劃分圖。（4）工藝管道和儀表流程圖（PID）。

（5）安全聯(lián)鎖、緊急停車系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)。

（6）可燃及有毒物料泄漏檢測系統(tǒng)。

（7）火炬和安全泄放系統(tǒng)。（8）應急系統(tǒng)和設施。

6. 人員職責：

①

（一）建立健全并落實本單位全員安全生產(chǎn)責任制，加強安全生產(chǎn)標準化建設；

（二）組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；

（三）組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；

（四）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；

（五）組織建立并落實安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制，督促、檢查本單位的安全

生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；

（六）組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案；

（七）及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。

② 安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)職責。

（1）組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應急救援預案；

（2）組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓，如實記錄安全生產(chǎn)教育和培訓情況；

（3）督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；

（4）組織或者參與本單位應急救援演練；

（5）檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進安全生產(chǎn)管理的建議；

（6）制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；

（7）督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施。

7. 安全培訓要求

（1） 車間班組級安全培訓內容：

① 工作環(huán)境及危險因素；

② 所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；

③ 所從事工種安全職責、操作技能及強制性標準；

④ 自救互救、急救方法、疏散和緊急情況的處理；

⑤ 安全設備設施、個人防護用品的使用和維護；

⑥ 本車間安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度；

⑦ 預防事故和職業(yè)危害的措施及應注意安全事項；

⑧ 有關事故案例。

（2）班組級安全培訓內容：

① 崗位安全操作規(guī)程；

② 崗位之間工作銜接的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項；

③ 有關事故案例；

④ 其他需要培訓的內容。

8. 特種設備

安全技術檔案應當包括以下內容：

（1）使用登記證；（2）《特種設備使用登記表》

（3）特種設備的設計文件、產(chǎn)品質量合格證明、安裝及使用維護保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢驗證明等相關技術

資料和文件；

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企業(yè)主要負責人的責任有：

（4）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查記錄；

（5）特種設備的日常使用狀況記錄；

（6）特種設備及其附屬儀器儀表的維護保養(yǎng)記錄；

（7）特種設備安全附件和安全保護裝置校驗檢修、更換記錄和有關報告；

（8）特種設備的運行故障和事故記錄。

9. 承包商管理

承包商管理規(guī)定

1）發(fā)包單位應與承包單位簽訂安全管理協(xié)議，規(guī)定各自安全管理義務和責任，提出的確保施工安全的

組織措施、安全管理措施和技術措施要求；

2）承包商制定的確保施工安全的組織措施、安全管理措施和技術措施；

3）承包商應遵守執(zhí)行的有關安全文明生產(chǎn)、治安、防火等方面的規(guī)章制度；

4）發(fā)包單位對現(xiàn)場實施獎懲的有關規(guī)定；

5）有關事故報告、調查、統(tǒng)計、責任劃分的規(guī)定；

6）對承包商人員進行安全教育、考試及辦理施工人員進入現(xiàn)場應履行的手續(xù)等要求；

7）承包商必須按照生產(chǎn)經(jīng)營單位的要求提供相關材料，接受安全資質的條件審查；

8）承包商不得擅自將工程轉包、分包和返包；

9）承包商不得擅自更換工程技術人員、安全管理人員；

10）承包商不得使用童工，不得雇用有職業(yè)禁忌癥的人員。

10. 應急專題：

① 應急響應及處置：

（1）應急啟動：中心人員到位、信息網(wǎng)絡開通、應急資源調配、現(xiàn)場指揮到位。

（2）應急響應：人員救助、工程搶險、警戒與交通管制、醫(yī)療救護、人員疏散、環(huán)境保護、專家支持、

現(xiàn)場監(jiān)測。

（3）應急恢復：現(xiàn)場清理、解除警戒、善后處理、事故調查。

② 應急預案編制：

應急預案時的編制程序為：

（1）成立應急預案編制工作組；

（2）收集本單位編制應急預案所需要的資料；

（3）風險評估：分析可能發(fā)生的事故類型及后果，并指出可能產(chǎn)生的次生、衍生事故及影響范圍；

（4）應急資源調查：全面調查和客觀分析生產(chǎn)經(jīng)營單位應急隊伍、裝備、物資等應急資源狀況基礎上

開展應急能力評估；

（5）編制應急預案；（6）應急預案的桌面演練；

（7）應急預案評審；（8）應急預案的發(fā)布與實施；

③ 現(xiàn)場處置方案的內容：

（1）事故風險描述：簡述事故風險評估的結果。

（2）應急工作職責：明確應急組織分工和職責。

（3）應急處置；應急處置程序，現(xiàn)場應急處置措施，明確報警負責人以及報警電話及上級管理部門，

相關應急救援單位聯(lián)絡方式和聯(lián)系人員，事故報告基本要求和內容。

（4）注意事項：包括人員防護和自救互救、裝備使用、現(xiàn)場安全等方面的內容。

④ 應配置的應急物資清單有：

（1）正壓式呼吸器；

（2）防爆應急燈；（3）安全帶；（4）防毒面具；

（5）安全警示帶（警戒線）；（6）防靜電工作服；

（7）檢測報警裝置；

（8）對講機；（9）急救包或急救箱；（10）手電筒；

（11）滅火器；（12）消防帶，消防斧；（13）洗消設施。

11. 生產(chǎn)安全事故調查：

① 事故調查組成員

事故調查組由有關人民政府、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關部門、監(jiān)察

機關、公安機關以及工會派人組成，并應當邀請人民檢察院派人參加。事故調查組可以聘請有關專家

參與調查。

②事故調查報告應當包括：

（1）事故發(fā)生單位概況；

（2）事故發(fā)生經(jīng)過和事故救援情況；

（3）事故造成的人員傷亡和直接經(jīng)濟損失；

（4）事故發(fā)生的原因和事故性質；

（5）事故責任認定以及對事故責任者處理建議；

（6）事故防范和整改措施。

12. 特殊作業(yè)方案

① 受限空間作業(yè)：

（1）設備內作業(yè)必須辦理設備內安全作業(yè)證，并要嚴格履行審批手續(xù)。

（2）進入設備內作業(yè)前,必須將該設備與其他設備進行安全隔離，并清洗、置換干凈。

（3）在進人設備前30min 必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍

內，分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間長，至少每隔2h 分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標，

應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。

（4）采取適當?shù)耐L措施，確保設備內空氣良好流通。

（5）應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V，在潮濕或狹小容器內作業(yè)應小于等于12V。

（6）進入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時,必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品

和器具。

（7）在設備內動火作業(yè),必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定手續(xù)。

（8）設備內作業(yè)必須設專人監(jiān)護,并與設備內作業(yè)人員保持有效聯(lián)系。

（9）在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撒出人員；若需繼續(xù)作業(yè)，必

須重新辦理進入設備內作業(yè)審批手續(xù)。

（10）作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內部,確認設備內無人員和工具、

雜物后，方可封閉設備孔。

② 動火作業(yè)要求：

（1）嚴格執(zhí)行作業(yè)票管理制度，作業(yè)前必須辦理《動火作業(yè)許可證》。

（2）嚴格按照動火級別，辦理相應的許可證，并執(zhí)行“一個動火點，一張動火證”的要求

（3）動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取隔離措施。

（4）作業(yè)前應進行可燃氣體及有毒氣體檢測，環(huán)境可燃氣體、有毒氣體分析可使用便攜式可燃氣體及

有毒氣體檢測報警器進行。

（5）作業(yè)過程中應實行作業(yè)監(jiān)護制度。

（6）動火作業(yè)應佩戴合格的個體防護用品，如防護眼鏡，防護口罩等。

（7）作業(yè)結束后形成作業(yè)關閉制度，做到“工完、料凈、場地清”。

③盲板抽堵作業(yè)：

（1）易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時，穿防靜電鞋服，使用防爆燈具工具；

（2）距離盲板抽堵作業(yè)30m 內不得有動火作業(yè)；

（3）作業(yè)時，作業(yè)點壓力應降為常壓，并設專人監(jiān)護；

（4）不應同時在同一管道上兩處及兩處以上進行盲板抽堵作業(yè)，拆卸法蘭時應隔1 個螺栓逐步松開；

（5）工作照明應使用防爆燈具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭。

④試生產(chǎn)方案：

試生產(chǎn)方案應包括以下安全生產(chǎn)的內容：

（1）建設項目設備及管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調試、聯(lián)動試車等生產(chǎn)準備的完成情況；

（2）投料試車方案；

（3）試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)安全問題、對策及應急預案；

（4）建設項目周邊環(huán)境與建設項目安全試生產(chǎn)（使用）相互影響的確認情況；

（5）危險化學品重大危險源監(jiān)控措施的落實情況；

（6）人力資源配置情況；

（7）試生產(chǎn)（使用）起止日期。

⑤停車操作應注意的要求有：

（1）企業(yè)要制定停車安全條件檢查確認制度。

（2）停車前，企業(yè)要進行風險辨識分析，制定停車方案，編制安全措施和停車步驟確認表，經(jīng)生產(chǎn)和

安全管理部門審查同意后，要嚴格執(zhí)行并將相關資料存檔備查。

（3）企業(yè)要落實停車安全管理責任，嚴格執(zhí)行停車方案，建立重要作業(yè)責任人簽字確認制度。

（4）對停車方案已經(jīng)進行培訓和考試。

（5）停車過程中的設備、管線低點的排放要按照順序緩慢進行，并做好個人防護。

（6）設備、管線吹掃處理完畢后，要用盲板切斷與其他系統(tǒng)聯(lián)系。

（7） 控制好降溫降量降壓的速度，降溫降量的速度不宜過快尤其在高溫條件下。

（8）開關閥門的操作要緩慢。

（9）裝置停車時，系統(tǒng)內的物料應盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置，可燃、有毒氣體應排至火

炬燒掉，對殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中。

⑥開停工方案應包含的主要內容有：

（1）開停工過程的主要步驟及關鍵操作步驟要求；

（2）開停工過程的時間統(tǒng)籌圖；

（3）開停工前應做的具體準備工作內容；

（4）開停工過程應采取的安全措施和環(huán)保措施的具體要求；

（5）裝置開停工過程中涉及到的吹掃試壓、氣密、真空試驗等環(huán)節(jié)的具體要求；

（6）裝置開停工過程中的操作人員現(xiàn)場檢查要求；

（7）裝置開停工過程中開工原料供給安排、公用工程配合方案等。

13. 重點監(jiān)控工藝要求

①光氣化反應要求采用的安全控制措施有：

（1）事故緊急切斷閥。

（2）緊急冷卻系統(tǒng)。

（3）反應釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖。

（4）局部排風設施。

（5）有毒氣體回收及處理系統(tǒng)。

（6）自動泄壓裝置。

（7）自動氨或堿液噴淋裝置。

（8）光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警。

（9）雙電源供電。

② 硝化反應重點監(jiān)控的單元和工藝參數(shù)。

答：重點監(jiān)控單元：硝化反應釜、分離單元。

重點監(jiān)控工藝參數(shù)：

（1）硝化反應釜內溫度、攪拌速率。

（2）硝化劑流量。

（3）冷卻水流量。

（4）pH 數(shù)值。

（5）硝化產(chǎn)物中雜質含量。

（6）精餾分離系統(tǒng)溫度。

（7）塔釜雜質含量等。

③ 電解工藝（氯堿）重點監(jiān)控工藝參數(shù)：電解槽內液位、溫度、壓力、電流和電壓、進出物料流量；

可燃氣體和有毒氣體濃度、原料中的銨含量、氯氣雜質含量。

安全控制的基本要求：

（1）電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖。

（2）電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖。

（3）緊急聯(lián)鎖切斷裝置。

（4）事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)。

（5）可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

④合成氨工藝重點監(jiān)控單元：合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)。

宜采用的控制方式

（1）將合成氨裝置內溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系。

（2）將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系。

（3）緊急停車系統(tǒng)。

（4）設置安全附件，設置控制回路。

⑤ 加氫工藝重點監(jiān)控單元：加氫反應釜、氫氣壓縮機。

控制方式：

（1）將加氫反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水間形成聯(lián)鎖

關系，設立緊急停車系統(tǒng)。

（2）加入急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)。

（3）當加氫反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加氫，泄壓。

⑥ 氧化工藝重點監(jiān)控工藝參數(shù)

（1）氧化反應釜內溫度和壓力；

（2）氧化反應釜內攪拌速率；

（3）氧化劑流量；

（4）反應物料的配比；

（5）氣相氧含量；

（6）過氧化物的含量。

宜采用的控制方式

（1）將氧化反應釜內溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化反應釜夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻系

統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系。

（2）在氧化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當氧化反應釜內溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加

料并緊急停車。

（3）配備安全閥、爆破片等安全設施。

14. 安全操作規(guī)程：

（1）作業(yè)前準備。包括：操作前做哪些檢查，機器設備和環(huán)境應當處于什么狀態(tài)，應做哪些調整，準

備哪些工具等；

（2）勞動防護用品的穿戴要求。應該和禁止穿戴的防護用品種類，以及如何穿戴等；

（3）操作的先后順序、方式；

（4）操作過程中機器設備的狀態(tài)，如手柄、開關所處的位置等；

（5）操作過程需要進行哪些測試和調整，如何進行；

（6）操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢；

（7）操作過程中有哪些必須禁止的行為；

15. 裝卸安全操作要求

1、油罐車進入易燃易爆區(qū)域時必須安裝防火罩，嚴格控制進場車輛數(shù)量，汽車槽車裝車時在指定位置

停車。

2、車輛駛入裝卸車鶴位后，必須熄火，拉緊手剎，安放防溜車措施，車輛鑰匙統(tǒng)一保管。

3、對裝卸鶴管進行檢查，確保完好；按規(guī)定對接鶴管，確保鶴管嚴密。

4、裝卸作業(yè)前，穿戴好勞保護品，導除人體靜電，連接好靜電接地裝置，并使用防爆工具。

5、嚴禁超裝、混裝、錯裝，充裝量不得超過危險化學品道路運輸證核定載質量。

6、裝卸作業(yè)時，操作人員、駕駛員均不得離開現(xiàn)場。

7、裝卸操作完畢，應立即按操作規(guī)程關閉有關閥門，并檢查車輛情況；經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，才能進

行提升鶴管、拆除接地線等作業(yè)。

8、裝卸作業(yè)完成后，駕駛員必須親自確認汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)徹底分離，經(jīng)雙方確

認后，方可啟動車體。

9、當出現(xiàn)雷雨天氣、附近發(fā)生火災、檢測出介質泄漏、液壓異?；蚱渌话踩蛩貢r，必須立即停止

危險化學品裝卸作業(yè)，并作妥善處理。

16. 粉塵企業(yè)重大隱患6 條：

重大隱患治理有：

1.不同種類的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統(tǒng)，不同

防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通；

2.干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一種或多種控爆措施；

3.除塵系統(tǒng)采用重力沉降室除塵，或者采用干式巷道式構筑物作為除塵風道；

4.鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)未采用負壓除塵方式；其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時，未

規(guī)范采取火花探測消除等防范點燃源措施；

5.粉碎、研磨、造粒、砂光等易產(chǎn)生機械火花的工藝，未規(guī)范采取雜物去除或火花探測消除等防范點

燃源措施；

6.未按規(guī)范制定粉塵清理制度，作業(yè)現(xiàn)場和相關設備設施積塵未及時規(guī)范清掃；鋁鎂等金屬粉塵的收

集、貯存等處置環(huán)節(jié)未落實防水防潮、通風、氫氣監(jiān)測等必要的防爆措施。

17. HAZOP 分析要求：

（1）關鍵詞的偏差：工藝參數(shù)+關鍵詞=偏差

（2）針對的主要文件：工藝流程圖、設備管道圖。

（3）操作步驟：HAZOP 分析的步驟：

1）定義目標與范圍。

2）分析準備。

3）執(zhí)行分析。

4）記錄結果。

5）措施跟蹤。

18. 事故調查

（1）事故的工作損失價值＝（事故導致的總損失工作日數(shù)*企業(yè)上年利稅）/（企業(yè)上年平均職工人數(shù)*

企業(yè)上年法定工作日數(shù)）

（2）事故調查組的職責有：

1）查明事故發(fā)生的經(jīng)過、原因、人員傷亡情況及直接經(jīng)濟損失。

2）認定事故的性質和事故責任。

3）提出對事故責任者的處理建議。

4）總結事故教訓，提出防范和整改措施。

5）提交事故調查報告。

（3） 事故調查報告應當包括：

1）事故發(fā)生單位概況：W 公司是一家石油庫倉儲企業(yè)；

2）事故發(fā)生經(jīng)過和事故救援情況；

3）事故造成的人員傷亡和直接經(jīng)濟損失：該事故造成3 人死亡，T02 組體撕裂，罐體位移。

4）事故發(fā)生的原因和事故性質：閥門存在內漏，甲苯與空氣混合形成爆炸性混合物，打磨過程遇點火

源爆炸；

5）事故責任認定以及對事故責任者處理建議；

6）事故防范和整改措施。