在金屬化學(xué)處理、電鍍及涂施之前，相信不少的朋友都會通過脫脂劑來脫除金屬表面上的油脂及礦物油。根據(jù)不同工藝的特點，脫脂劑主要可分為堿性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑這3種類型，來供金屬表面氧化膜、表面油漬污垢與工礦機械設(shè)備的防除銹油。

但無論是哪一類脫脂劑，在生產(chǎn)及使用過程中遇到起泡過多而影響工業(yè)進程時，都需要通過加入脫脂劑消泡劑來解決問題。那么，脫脂劑起泡的原因及危害是什么，添加一定的脫脂劑消泡劑的好處有哪些，我們又應(yīng)該如何正確使用它？帶著疑問，今天鴻泰小編就與大家一同來探討相關(guān)的知識。

1.?脫脂劑起泡的原因、危害

答：原因主要有幾點。脫脂劑的主要成分一般為堿性物質(zhì)與多種表面活性劑，常見的表面活性劑如LAS、AOS等陰離子型和AEO等非離子型，雖然都具有較強的去污力，但在使用過程中會降低體系的表面張力，從而產(chǎn)生泡沫甚至堆積溢流；另外由于清洗時受到水流沖擊力大、加上脫脂去油時還存在眾多的外力作用，脫脂劑容易出現(xiàn)氣泡問題，且難以自行消滅。

而脫脂劑起泡的危害主要表現(xiàn)在對環(huán)境的污染與資源的浪費上，當泡沫規(guī)模較大，金屬清洗與加工的速度就會被延緩甚至?xí)和?，大大增加工藝運行的成本，降低施工的效率與質(zhì)量。

2.?脫脂劑消泡劑加入的好處

答：脫脂劑消泡劑的適用范圍很廣，對于各類脫脂劑的泡沫問題都有所幫助。因為具有良好的耐熱與酸堿鹽性，脫脂劑消泡劑在加入后可以很快地相溶于水，及時處理泡沫與抑止它們的二次產(chǎn)生，為我們縮短消泡時間，減小消泡壓力。且脫脂劑消泡劑的添加量實際很少，還是用改性有機硅精制而成，使用它不會影響到金屬與溶劑的基本性質(zhì)，屬于較為安心的消泡方案之一。

3.?脫脂劑消泡劑的正確使用方法

根據(jù)需求，可以直接投加或間接投加，或者稀釋使用。脫脂劑消泡劑具體的添加量應(yīng)為百分之零點一至零點五，運用之前記得攪拌均勻即可。