精益生產(chǎn)方式在很多企業(yè)被推廣運用，有的甚至都已經(jīng)推動了十年以上了。雖然以豐田作為藍本來衡量成功是有點遙遠，但是起碼有一點精益生產(chǎn)顧問導師們達成的一致意見，那就是需要形成一種管理的結(jié)果，或者說取得的成果，有了這個成果，企業(yè)可以在今后自行、自動的推進了，形成了一個可以自我驅(qū)動企業(yè)持續(xù)進步的基本管理機制。

如果僅僅是階段性的推動了一下（比如一年或者三年），然后領(lǐng)導不再要求，就熄火了，變成了一個運動一樣，那就不能算真正的成功了。

根據(jù)我們多年的經(jīng)驗，能做到自我驅(qū)動的這種成功的企業(yè)，往往有以下一些典型的標志：

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有明確的年度精益規(guī)劃

年度精益規(guī)劃包括當前的價值流分析，未來價值流設(shè)計圖。并且有對應(yīng)的改善項目，以支持達到未來的價值流。該規(guī)劃分解出的項目，有明確的團隊，明確的項目管理規(guī)范，且項目實施按計劃在開展。

這些項目，其實就是支撐達到公司生產(chǎn)目標的項目，所以應(yīng)該是公司領(lǐng)導所重視的。很多公司實施精益生產(chǎn)、往往抱怨公司高層領(lǐng)導不重視，那往往是因為沒有明確而詳細的規(guī)劃，高層領(lǐng)導并不知道大家正在推進的這個精益管理變革，是否能幫助實現(xiàn)公司的目標，沒有這樣一個邏輯的支持，高層領(lǐng)導很難將心思花在推進上。

相反，如果有了明確的項目規(guī)劃，層層展開，通過項目分解，讓高層領(lǐng)導清楚的看到，只要這些精益項目順利完成，公司的年度任務(wù)（銷售目標、生產(chǎn)目標、交貨目標、品質(zhì)目標、成本目標等）就能完成，那這就是在幫助高層領(lǐng)導完成他應(yīng)該完成的任務(wù)，過程中自然也會解決他所面臨的問題，他是沒有理由不重視的。

根據(jù)我們多年的精益管理實施經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)很多公司在推進時，未能取得高層領(lǐng)導的重視，主要原因就是沒有這樣的詳細規(guī)劃。

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建立起初步的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

對于離散型生產(chǎn)方式企業(yè)，初步形成拉動式生產(chǎn)方式。而對于連續(xù)流的生產(chǎn)方式企業(yè)、為了確保連續(xù)流的不間斷，設(shè)備管理體系TPM系統(tǒng)基本建成。具體表現(xiàn)為：

首先，信息的傳遞，拉動的方式傳遞。生產(chǎn)計劃、物料計劃、組裝計劃等信息的傳遞，都是拉動的方式。

其次，工廠布局，基本實現(xiàn)精益生產(chǎn)方式布局，包括設(shè)備布局、組裝線布局等，采用了精益的布局形式，例如CELL方式，U型方式，Relay方式等。

再次，廠內(nèi)物流基本實現(xiàn)精益的物流方式。物流規(guī)則明確、且有規(guī)律、超市與水蜘蛛被運用且運作規(guī)律化，廠外物流初步實現(xiàn)精益化。

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有一套成熟的全員持續(xù)改善（Kaizen）體系

在這個體系下，基本實現(xiàn)全員參與的持續(xù)改善，每個月的改善數(shù)量、改善涉及的人員、業(yè)務(wù)基本覆蓋全公司。該體系基本成熟，體現(xiàn)在以下幾個方面：

首先，有明確的改善提案流程，對各種不同類型的改善提案，從提交到實施，有明確的流程規(guī)定，并且全員（從高層管理員到一線員工）都清楚的知道這個流程。

其次，有具體的改善提案點。現(xiàn)場生產(chǎn)班組、辦公管理部門，都有明確的改善提案提交點，這個點的特點體現(xiàn)在：可視化非常清楚、提案表格科學統(tǒng)一、小組每周每月提案情況一目了然等等。

現(xiàn)在有些公司提倡使用電子流程，改善提案在電腦里提交，審核等，雖然這樣達到了無紙化的辦公，甚至流程也變得自動化，不過我們還是建議需要有一個眼睛可以經(jīng)常的具體的場所，這樣可以不斷的刺激我們的大腦，提醒我們?nèi)ニ伎几纳啤?/p>

再次，有明確的改善分享管理機制。部門內(nèi)部、部門之間、公司層面，需要進行改善的分享，有明確的分享管理機制。很多認為這個不是很重要，恰恰相反，這在推動精益的持續(xù)改善上，可以說第一重要的。

可以說所有學習豐田生產(chǎn)方式的日本企業(yè)，沒有一個沒有完善的分享機制的。分享可以帶來很多效果，比如相互學習、相互鼓勵等等，而最重要的效果，就是形成一種文化，讓每個員工都感覺工作在一個不斷改善的企業(yè)文化里，這對改善的“持續(xù)”，是非常重要的。

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員工管理精益化

精益生產(chǎn)方式里，員工管理有其一些特有的特點，這些特點，都是為了將精益生產(chǎn)方式發(fā)揮到極致而創(chuàng)造出來的。例如為了讓Relay生產(chǎn)方式將生產(chǎn)綜合效率發(fā)到接近100%，就需要多能工的管理，就有員工技能矩陣圖Skill-Matrix。

為了讓拉動生產(chǎn)方式能順利拉起來，就需要有技能認定管理。為了讓員工在日常培訓上能快速學習，就有了OPL等等。這些精益員工管理的方法工具，其實就是人力資源一個非常重要的補充，這個補充，重點在保證和提升員工的技能方面，起到了非常重要的作用。

一個企業(yè)，推進精益生產(chǎn)一定時間后，如果具有了以上四個方面的特點，且較明顯，那么可以說精益生產(chǎn)取得了一定的成功，也初步形成了持續(xù)進步的文化。

我們多年的經(jīng)驗告訴我們，要達到以上這個標準，對于大多數(shù)企業(yè)來說，至少需要兩到三年的時間，而有些企業(yè)，則需要更多的時間，當然，任何企業(yè)，只要系統(tǒng)的、有規(guī)劃的推進精益，每一年都會取得非凡的效果的。

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