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精益生產(chǎn)線概念

精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，3.0細(xì)胞線，是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。

精益最著名的是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi)，借此提升整體顧客價值，不過，對于哪個是最佳達(dá)到這個目標(biāo)的方法，卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個目標(biāo)。

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精益生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的五個步驟

1. 單件流

2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

3. 物料移動到使用點(diǎn)

4. 看板拉動

5. 每個小時產(chǎn)出記分卡

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精益生產(chǎn)線設(shè)計原則

一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā)，結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計出精益工位和精益生產(chǎn)線。

從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費(fèi)消除或推向外部，使生產(chǎn)線的效率最大化。精益生產(chǎn)線會使得浪費(fèi)更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡化。

精益生產(chǎn)線設(shè)計從以下9個步驟實施進(jìn)行：

1. 需求預(yù)測分析

2. 節(jié)拍時間計算

3. 裝配順序定義

4. 差異化分析

5. 作業(yè)測定

6. 制程構(gòu)建

7. 物料分析

8. 工位設(shè)計

9. 線體布局

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