? 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展水平不僅體現(xiàn)了一個國家現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展水平，更是衡量一個國家發(fā)展水平的重要指標(biāo)之一。

清楚了世界數(shù)控機(jī)床與中國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過程以及它的意義所在。雖然我國發(fā)展迅速，但在數(shù)控床領(lǐng)域，我國同先進(jìn)工業(yè)國家之間差距難以想象，更是目前一時半會難以達(dá)到的，與此同時我們正在努力縮小差距。

憑借著我國已經(jīng)成為世界機(jī)床消費和進(jìn)口的第一大國的優(yōu)勢，現(xiàn)代化制造業(yè)在中國的發(fā)展趨勢已經(jīng)勢不可擋。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大， 他對國計民生的一些重要業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用， 尤其是軍事工業(yè)，因其產(chǎn)品的精確度要求頗為嚴(yán)格。

由于數(shù)控技術(shù)應(yīng)用之廣，社會需要大量的數(shù)控機(jī)床操作人員，隨著數(shù)控的發(fā)展也急需一批維護(hù)類的以及其他有關(guān)數(shù)控類的人才 。

隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，各類工業(yè)新產(chǎn)品層出不窮。機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)是國民工業(yè)的基礎(chǔ)，產(chǎn)品也是日益精密復(fù)雜，特別是國家的軍事 航天等重要行業(yè)其對于產(chǎn)品的要求更高， 顯然，一些普通機(jī)床或?qū)I(yè)化程度高的自動化機(jī)床無法滿足。

市場競爭加劇，企業(yè)要求提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量且降低成本， 因此數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。特別是像中國這樣的人口大國， 不得不用機(jī)械來滿足人們的需要， 它對于我國的發(fā)展意義巨大， 使得中國敢于面對國際挑戰(zhàn)。

更為重要的是有利于實現(xiàn)新時期的中國夢， 為中國的工業(yè)打下基礎(chǔ)， 贏得長久的動力。

數(shù)控發(fā)展史 ：

世界 1948 年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制飛機(jī)螺旋槳葉片輪廓 樣板的加工設(shè)備。由于樣板形狀復(fù)雜多樣， 精度要求高， 一般加工設(shè)備難以適應(yīng)， 于是提出計算機(jī)控制機(jī)床的設(shè)想。

1949 年，該公司在美國麻省理工學(xué)院（ MIT ）伺服機(jī)構(gòu)研究室的協(xié)助下，開始數(shù)控機(jī)床研究，

1952 年試制成功第一臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標(biāo)數(shù)控銑床，不久即開始正式生產(chǎn)。

1957 年正式投入使用。這是制造技術(shù)發(fā)展過程中的一個重大突破，標(biāo)志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時代的開始。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)， 這一發(fā)明對于制造行業(yè)而言， 具有劃時代的意義和深遠(yuǎn)的影響

1952 年美國麻省理工學(xué)院和吉丁斯·路易斯公司首先聯(lián)合研制出世界上第一臺數(shù)控升降臺銑床，隨后德國、日本、蘇聯(lián)等國 1956 年分別研制出本國的第一臺數(shù)控機(jī)床。

60 年代初，美國、日本、德國、英國相繼進(jìn)入商品化試生產(chǎn)，由于當(dāng)時數(shù)控系統(tǒng)處于電子管、晶體管、和集成電路初期，設(shè)備體積大、線路復(fù)雜、價格昂貴、可靠性差，數(shù)控機(jī)床大多是控制簡單的數(shù)控鉆床，數(shù)控技術(shù)沒有普及推廣，數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展整體進(jìn)展緩慢。

70 年代，出現(xiàn)了大規(guī)模集成電路和小型計算機(jī)，特別是微處理器的研制成功，實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)體積小、運(yùn)算速度快、可靠性提高、價格下降，使數(shù)控系統(tǒng)總體性能、質(zhì)量有了很大提高， 同時，數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)理論和關(guān)鍵技術(shù)有了新的突破， 從而給數(shù)控機(jī)床發(fā)展注入了新的活力，世界發(fā)達(dá)國家的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)開始進(jìn)入了發(fā)展階段。

80 年代以來，數(shù)控系統(tǒng)微處理器運(yùn)算速度快速提高，功能不斷完善、可靠性進(jìn)一步提高，監(jiān)控、檢測、換刀、外圍設(shè)備得到了應(yīng)用，使數(shù)控機(jī)床得到了全面發(fā)展，數(shù)控機(jī)床品種迅速擴(kuò)展，發(fā)達(dá)國家數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了發(fā)展應(yīng)用階段。

90 年代，數(shù)控機(jī)床得到了普遍應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床技術(shù)有了進(jìn)一步發(fā)展，柔性單元、柔性系統(tǒng)、自動化工廠開始應(yīng)用，標(biāo)志著數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)入成熟階段。

中國 中國于 1958 年研制出第一臺數(shù)控機(jī)床，發(fā)展過程大致可分為兩大階段。在1958~1979 年間為第一階段， 從 1979 年至今為第二階段。第一階段中對數(shù)控機(jī)床特點、 發(fā)展條件缺乏認(rèn)識， 在人員素質(zhì)差、 基礎(chǔ)薄弱、 配套件不過關(guān)的情況下， 一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現(xiàn)欠佳，無法用于生產(chǎn)而停頓。主要存在的問題是盲目性大， 缺乏實事求是的科學(xué)精神。在第二階段從日、 德、美、西班牙先后引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)， 從日、 美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、臺灣省共 11 國( 地區(qū) )引進(jìn)數(shù)控機(jī)床先進(jìn)技術(shù)和合作、合資生產(chǎn)，解決了可靠性、穩(wěn)定性問題，數(shù)控機(jī)床開始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展。

在 20 余年間，數(shù)控機(jī)床的設(shè)計和制造技術(shù)有較大提高，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓(xùn)一批設(shè)計、制造、使用和維護(hù)的人才；通過合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，使設(shè)計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距；

通過利用國外先進(jìn)元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設(shè)計及制造高速、高性能、 五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機(jī)床。供應(yīng)國內(nèi)市場的需求，但對關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐， 不能獨立發(fā)展， 基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段， 與日本數(shù)控機(jī)床的水平差距很大。

數(shù)控機(jī)床的高潮 進(jìn)入 21 世紀(jì)，軍事技術(shù)和民用工業(yè)的發(fā)展對數(shù)控機(jī)床的要求越來越高，應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)、 測量技術(shù)、 工序集約化、 新一代功能部件以及軟件技術(shù)， 使數(shù)控機(jī)床的加工范圍、 動態(tài)性能、加工精度和可靠性有了極大地提高。科學(xué)技術(shù)特別是信息技術(shù)的發(fā)展迅速， 高速高精控制技術(shù)、 多通道開放式體系結(jié)構(gòu)、 多軸控制技術(shù)、智能控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)、 CAD/CAM 與 CNC 的綜合集成，使數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)入了智能化、網(wǎng)絡(luò)化、敏捷制造、虛擬制造的更高階段。

三 數(shù)控機(jī)床的特點

1.加工精度高。數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的。目前數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了。.001 ，而且進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到很高的加工精度。對于中、 小型數(shù)控機(jī)床， 其定位精度普遍可達(dá) 0.03,重復(fù)定位精度為 0.01.

2.對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)。數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時，只須重新編制程序，輸人新的程序郭能實現(xiàn)對新的零件的加工， 這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、 小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。對那些普通手工操作的普通機(jī)床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜零件， 數(shù)控機(jī)床也能實現(xiàn)自動加工。

3 .自動化程度高，勞動強(qiáng)度低。數(shù)控機(jī)床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了安放穿孔帶或操作鍵盤、 裝卸工件、 對關(guān)鍵工序的中間檢測以及觀察機(jī)床運(yùn)行之外，不需要進(jìn)行復(fù)雜的重復(fù)性手工操作， 勞動強(qiáng)度與緊張程度均可大為減輕， 加上數(shù)控機(jī)床一般有較好的安全防護(hù)、 自動排屑、 自動冷卻和自動潤滑裝置， 操作者的勞動條件也大為改善。

4. 生產(chǎn)效率高。零件加工所需的時間主要包括機(jī)動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大， 因此數(shù)控機(jī)床的每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛性好，因此， 允許進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，這就提高了切削效率， 節(jié)省了機(jī)動時間。因為數(shù)控機(jī)床的移動部件的空行程運(yùn)動速度快， 所以工件的裝夾時間、輔助時間比一般機(jī)床少。

數(shù)拉機(jī)床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床 .故節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定， 一般只做首件檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗， 因此節(jié)省了停機(jī)檢驗時間。當(dāng)在加工中心上進(jìn)行加工時一臺機(jī)床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工， 生產(chǎn)效率的提高更為明顯。

5.經(jīng)濟(jì)效益良好。數(shù)控機(jī)床雖然價值昂貴， 加工時分到每個零件上的設(shè)備折舊費高， 但是在單件、小批量生產(chǎn)的情況下 :

①使用數(shù)控機(jī)床加工，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省了直接生產(chǎn)費用 ; ②使用數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需要制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用。

③數(shù)控加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降 .④數(shù)控機(jī)床可實現(xiàn)一機(jī)多用， 節(jié)省廠房面積， 節(jié)省建廠投資。因此，使用數(shù)控機(jī)床仍叮獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)拉機(jī)床的應(yīng)用

數(shù)控機(jī)床有普通機(jī)床所不具備的許多優(yōu)點。其應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)大， 但它并不能完全代替普通機(jī)床，也還不能以最經(jīng)濟(jì)的方式解決機(jī)械加工中的所有問題 .數(shù)控機(jī)床最適合加工具有以下特點的零件 :

(1) 多品種、小批量生產(chǎn)的零件。

(2) 形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件。

(3) 需要頻繁改型的零件。

(4) 價值昂貴、不允許報廢的關(guān)鍵零件。

(5) 設(shè)計制造周期短的急需零件。

(6) 批量較大、精度要求較高的零件。