張馳咨詢:制造企業(yè)在發(fā)展過程中的取勝之道有哪些?-精益管理

"優(yōu)勝劣敗,適者生存",在科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展,市場競爭日趨激烈的今天,制造企業(yè)要想做一個(gè)充滿活力的"適者",不可不研究取勝之道,那么制造企業(yè)在發(fā)展過程中的取勝之道有哪些呢?下面張馳咨詢給大家簡單的介紹一下:

取勝之道一:提高生產(chǎn)效率
人類的整個(gè)歷史就是生產(chǎn)效率不斷提升的歷史,提高生產(chǎn)效率是時(shí)代永恒的主題,自從有了人類,就從來沒有變過。
提高生產(chǎn)效率對于企業(yè)來講,既有主動(dòng)的因素,也有被動(dòng)因素。主動(dòng)因素是企業(yè)對于更高利潤的追求,因?yàn)樘岣呱a(chǎn)效率,可以降低成本,最終提高利潤,而追求利潤是企業(yè)的本性。被動(dòng)的因素是市場的壓力,產(chǎn)品上市后價(jià)格趨勢基本是逐年下降,企業(yè)為了保持對利潤的追求,不得不提高生產(chǎn)效率,來抵消市場價(jià)格下降帶來的影響。
因此,不管在什么環(huán)境下,提高生產(chǎn)效率永遠(yuǎn)是企業(yè)取勝之道的根本所在,不能夠提高生產(chǎn)效率的企業(yè)注定在市場中沒有競爭力。
取勝之道二:實(shí)現(xiàn)多品種小批量靈活生產(chǎn)
在第三次工業(yè)革命后,多品種小批量生產(chǎn)就已經(jīng)成為制造業(yè)的一項(xiàng)巨大競爭優(yōu)勢,隨著第四次工業(yè)革命的到來,該優(yōu)勢愈加明顯。
多品種小批量生產(chǎn)和消費(fèi)者對個(gè)性化產(chǎn)品的追求緊密相關(guān),工業(yè)4.0時(shí)代是崇尚個(gè)性化需求的時(shí)代。既然是個(gè)性化就談不上大批量,可以預(yù)見的是未來產(chǎn)品的品種會(huì)越來越多,生產(chǎn)批量會(huì)越來越小,也許不遠(yuǎn)的將來,所有的產(chǎn)品都會(huì)是定制化的。
多品種小批量生產(chǎn)要求企業(yè)生產(chǎn)具備非常高的柔性,未來生產(chǎn)柔性高的企業(yè)將獲取好的競爭優(yōu)勢。
取勝之道三:改善產(chǎn)品質(zhì)量
物美價(jià)廉是消費(fèi)者永遠(yuǎn)的追求,性價(jià)比高的產(chǎn)品,其市場接受度也較高,質(zhì)量是任何時(shí)代企業(yè)的核心競爭力之一。
在與競爭對手的較量中,價(jià)格、質(zhì)量和服務(wù)是最好的三把殺手銅。隨著消費(fèi)升級,成本的影響力開始減弱,質(zhì)量和服務(wù)的影響力將越來越大。
當(dāng)前中國制造業(yè)的整體質(zhì)量水平不高,《中國制造2025》的指導(dǎo)方針之一是“質(zhì)量為先”,要將“中國制造”變成“高質(zhì)量”的代名詞,因此提升產(chǎn)品質(zhì)量這個(gè)取勝之道對于中國企業(yè)來說意義尤為重要。
另外值得注意的是,隨著產(chǎn)品的生命周期越來越短,企業(yè)不能在降低產(chǎn)品生命周期的同時(shí)降低產(chǎn)品的質(zhì)量。

取勝之道四:提供實(shí)時(shí)服務(wù)和預(yù)防性服務(wù)
之前由于技術(shù)因素的制約,客戶的實(shí)時(shí)服務(wù)和預(yù)防性服務(wù)需求沒有被很好地滿足,在第四次工業(yè)革命到來之際,實(shí)時(shí)服務(wù)和預(yù)防性服務(wù)將迎來爆發(fā)。
實(shí)時(shí)服務(wù)就是要能夠迅速響應(yīng)客戶需求,最大限度地減少損失和提高客戶滿意度。精益管理中的快速反應(yīng)就是實(shí)時(shí)服務(wù)的典型工具,通過提高反應(yīng)速度,減少反應(yīng)時(shí)間,將損失盡量降低。隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來,在通信技術(shù)、遠(yuǎn)程控制技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的幫助下,實(shí)時(shí)服務(wù)變得更加便捷。例如設(shè)備售后服務(wù)一直是困擾制造業(yè)的一個(gè)痛點(diǎn),當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),設(shè)備供應(yīng)商一般不能實(shí)時(shí)提供服務(wù),導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)效率降低,另外設(shè)備供應(yīng)商也要承擔(dān)高額售后服務(wù)成本,員工出差時(shí)間、差旅費(fèi)用等。
預(yù)防性服務(wù)在工業(yè)3.0時(shí)代就被極大地關(guān)注,但是由于技術(shù)問題,預(yù)防服務(wù)大多依賴經(jīng)驗(yàn),如精益管理中的TPM(全面預(yù)防性維護(hù))就是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)建立的一套預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)故障的機(jī)制。隨著第四次工業(yè)革命帶來了大數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)篩選、數(shù)據(jù)建模進(jìn)而可以非常精準(zhǔn)地預(yù)測設(shè)備狀態(tài),為設(shè)備提供預(yù)防性服務(wù),在設(shè)備將要出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)消除故障。預(yù)防性服務(wù)可以在沒有發(fā)生時(shí)就將問題解決,這也是工業(yè)4.0要實(shí)現(xiàn)的主要目標(biāo)之一。
工業(yè)4.0要實(shí)現(xiàn)“自感知、自適應(yīng)、自調(diào)整”的無憂生產(chǎn),預(yù)防性服務(wù)是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。
取勝之道五:最小化庫存
降本增效是企業(yè)水恒的追求,庫存意味著成本,最小化庫存是降低成本的有效路徑之一。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式有兩種:一種是依庫存生產(chǎn);另一種是依訂單生產(chǎn)。
很多行業(yè)的客戶需求往往難以預(yù)測,但是又需要快速響應(yīng)客戶需求,在生產(chǎn)彈性沒有那么大時(shí)。依庫存生產(chǎn)是滿足客戶需求的有方式例如在服裝行業(yè),節(jié)性因素的影響非常大,每年消費(fèi)者的喜好也完全不確定,國際一線大牌服裝公司從設(shè)計(jì)、打樣、制造到上市整個(gè)過程大概需要4個(gè)月左右的時(shí)間,因此服裝公司在換季前基本都已生產(chǎn)出新品。這樣做帶來的一個(gè)后果就是,每家服裝公司基本都有30%~50%的庫存銷售不出去,季節(jié)過后不得不進(jìn)行大甩賣,ZARA公司看到了服裝業(yè)的這個(gè)痛點(diǎn),采取依訂單生產(chǎn)模式,通過敏捷供應(yīng)鏈,將服裝從設(shè)計(jì)、打樣、制造和上市整個(gè)過程控制在12天,這樣ZARA就可以不做庫存,在換季前將新品樣衣推出,當(dāng)發(fā)現(xiàn)消費(fèi)者喜歡哪一款后,7天左右就可以批量制造和上市該款衣服,所以ZARA公司的庫存和競爭對手相比大幅度下降,從而成為盈利能力最強(qiáng)的服裝公司。
到了工業(yè)4.0時(shí)代,在消費(fèi)者個(gè)性化需求的驅(qū)動(dòng)下,依訂單生產(chǎn)將成為各行各業(yè)的主流,最小化庫存也成為企業(yè)能否盈利的根本保證之一。
取勝之道六:降低對人工的依賴
人的工作有兩個(gè)短板:一是不可復(fù)制性,二是人容易疲勞。不可復(fù)制性導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)定,過程不容易控制,從而帶來產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。另外人在工作一段時(shí)間后都會(huì)疲勞,疲勞會(huì)帶來生產(chǎn)效率的降低以及過程的不穩(wěn)定。這兩個(gè)短板對于生產(chǎn)企業(yè)來說,都是非常致命的。因此在制造強(qiáng)國,工廠基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,除了一些目前還很難被機(jī)器人替代的工作。
在中國隨著人工成本的持續(xù)上升,自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用主要是為了降低成本。再加上年輕的勞動(dòng)者從事繁復(fù)體力勞動(dòng)的意愿降低,這就要求更全面的自動(dòng)化,進(jìn)一步降低對人工的依賴。
隨著工業(yè)4.0的到來,無論是制造業(yè)還是服務(wù)業(yè),都在全面推行無人化,機(jī)器人和服務(wù)機(jī)器人將會(huì)替代人去工作,社會(huì)的生產(chǎn)和生括將進(jìn)一步降低對人的依賴。
從企業(yè)的角度來看,進(jìn)行機(jī)器換人,降低對人的依賴,不光是降本增效的問題,更重要的是關(guān)系著能否生存和可持續(xù)發(fā)展的問題。歷史上每一次工業(yè)革命都是不斷解放人和降低對人依賴的過程,不能夠與時(shí)俱進(jìn)的企業(yè)將會(huì)被淘汰出局。
以上是張馳咨詢給大家分享的六個(gè)取勝之道,縱觀整個(gè)商業(yè)文明史,這六個(gè)取勝之道從來沒有變過。在任何環(huán)境下都有變和不變的因素,抓住那些不變的因素、順應(yīng)那些變化的因素就是企業(yè)以不變應(yīng)萬變的“道”。