TPR，通常指的是苯乙烯類熱塑性彈性體SBS，SEBS與其他樹脂及助劑共混合成的彈性體干分子合金(TPES).TPE，廣泛的概念來講，包含各種高分子結(jié)構(gòu)單元的熱塑性彈性體——

如:TPES,TPU,TPV,TPO,TPEE等。由于通常用得最多的TPE指的是苯乙烯類彈性體合金TPES，而國內(nèi)一般講的TPE，多指的是TPES類彈性體,因此，本文談的TPE/TPR，是基于SEBS,SBS基材改性的材料。

TPE/TPR注塑溫度的問題:

——影響因素：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子構(gòu)象（線型或星型）；制品厚度；特殊材料配方以及設(shè)備模具方面問題等等.

1.充油倍率越高，通常相應(yīng)注塑溫度要低些；

2.SEBS基材注塑溫度高于SBS基材,因為SEBS基材熱穩(wěn)定性優(yōu)于SBS基材；

3.SEBS,SBS分子量高，注塑溫度要高；星型SEBS/SBS體系，注塑溫度高于線型SEBSSBS體系；

4.對于特殊材料，如粘PA的TPE，因為配方中引入高熔點的相組分，使得注塑溫度提高；

5.制品厚度大的需要的注塑溫度高于厚度薄的制品；

6.設(shè)備型號或者熔膠能力，以及模具設(shè)計（包括流道，進(jìn)膠口設(shè)計以及一模的腔數(shù)等）等都會有影響.

以硬度及注塑方式來劃分，可參考建議的注塑溫度范圍如下(具體溫度因根據(jù)供應(yīng)商提供的TPE牌號結(jié)合實際加工情況做調(diào)整確定)：

1.TPE硬度0C~15A超軟材料，注塑溫度130~200℃;

2.TPE/TPR硬度20~110A單物料注塑材料,建議注塑溫度140~230℃；

3.TPE/TPR包膠PP，建議二次注塑溫度170~200℃;

4.TPE/TPR包膠ABS,PC,建議二次注塑溫度180~210℃；

5.TPE/TPR包膠PA,建議二次注塑溫度240~270℃

6.TPR包膠PS(HIPS,GPPS)，建議二次注塑溫度160~190℃.

總之，TPE/TPR材料注塑溫度的選擇，一般供應(yīng)商根據(jù)材料型號只能給到一個參考注塑溫度.還應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸，加工設(shè)備及模具設(shè)計等因素，來綜合考慮，并根據(jù)實際加工狀況逐漸調(diào)整一個最合適的注塑溫度。

TPE/TPR縮水率問題：

TPE/TPR縮水率，1~3%，低硬度TPE縮水率大些，其他配方體系相同的情況下，填充量大的TPE縮水率小于填充量小的TPE。