進(jìn)口軸承的性能高,也須慎重檢查

滾動軸承使用在各種機(jī)械設(shè)備，進(jìn)口軸承所要求的條件的日益嚴(yán)格，軸承性能也日趨多樣化。
才能從大量的結(jié)構(gòu)，尺寸，選擇最合適的進(jìn)口軸承，需要不同的角度。
在選擇進(jìn)口軸承，一般認(rèn)為，作為一個軸承，安裝和拆除的難度安排，進(jìn)口軸承尺寸及軸承的市場，等空間允許的，一般決定進(jìn)口軸承結(jié)構(gòu)。
在使用各種機(jī)械的設(shè)計壽命和各種耐用的進(jìn)口軸承限制的比較研究，同時決定軸承尺寸。在選擇進(jìn)口軸承，軸承往往傾向于認(rèn)為，在衰老發(fā)生的潤滑脂壽命，疲勞壽命的油脂，耐磨，噪音小，也需要充分研究。
此外，根據(jù)不同的用途，它是必要選擇對精度，游隙，保持架結(jié)構(gòu)，潤滑脂等方面的要求，特別設(shè)計的軸承。但是，選擇軸承并沒有一定的順序，規(guī)則，應(yīng)優(yōu)先考慮進(jìn)口軸承所要求的條件，性能，及相關(guān)事宜，特別是實(shí)用。只要為了盡可能保持完好的原始性能的軸承。
要保持，維護(hù)，擺在首位，以防止事故，確保運(yùn)行的可靠性，提高生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)。相應(yīng)的機(jī)械操作和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期，最好的條件。其中包括監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，補(bǔ)充或更換潤滑劑，定期檢查清除。作為維護(hù)操作的問題，已進(jìn)口軸承的轉(zhuǎn)動聲，振動，溫度，潤滑條件，等等。
進(jìn)口軸承的清洗：拆下軸承修復(fù)，首次記錄進(jìn)口軸承的外觀下，確認(rèn)潤滑劑的剩余量，抽樣檢驗(yàn)后使用的潤滑劑，清洗軸承。作為清洗劑，一般使用汽油，煤油。拆下軸承清洗，清洗和精洗子厚，被放置在容器中，把第一的金屬網(wǎng)底，使不直接接觸進(jìn)口軸承的污垢的容器。
如果進(jìn)口軸承旋轉(zhuǎn)污垢，損壞軸承滾動面，應(yīng)該注意的。在原油清洗，用刷子刷，以去除油脂，粘性材料，一般清潔，洗成罰款。精洗是洗石油在一側(cè)的軸承轉(zhuǎn)動，一邊仔細(xì)清洗。
注意：清洗油必須保持清潔
進(jìn)口軸承的檢修和判斷：要確定是否可用于清潔后檢查軸承拆卸軸承。
檢查滾道，滾道，表面狀態(tài)，籠磨損，進(jìn)口軸承清關(guān)和尺寸精度的提高，已無關(guān)的損傷，異常。非分離型小型球軸承，進(jìn)口軸承內(nèi)圈，用一只手的支持水平，旋轉(zhuǎn)外圈確認(rèn)順利。
進(jìn)口軸承圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以滾動身體，外圈滾道表面進(jìn)行了檢查。大型軸承，因?yàn)樗麄儾荒苡檬中D(zhuǎn)，注意檢查滾動體的滾道，保持架，墻面，如外觀，較高的進(jìn)口軸承的重要性，要更仔細(xì)的對進(jìn)口軸承滴檢查。

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分析影響進(jìn)口軸承壽命的材料因素

為了使上述影響進(jìn)口軸承壽命的材料因素處于最佳狀態(tài)，首先需要控制淬火前鋼的原始組織，可以采取的技術(shù)措施有：高溫（1050℃）奧氏體化速冷至630℃等溫正火獲得偽共析細(xì)珠光體組織，或者冷至420℃等溫處理，獲得貝氏體組織。也可采用鍛軋余熱快速退火，獲得細(xì)粒狀珠光體組織，以保證鋼中的碳化物細(xì)小和均勻分布。這種狀態(tài)的原始組織在淬火加熱奧氏體化時，除了溶入奧氏體中的碳化物外，未溶碳化物將聚集成細(xì)粒狀。
??? 當(dāng)鋼中的原始組織一定時，淬火馬氏體的含碳量（即淬火加熱后的奧氏體含碳量）、殘留奧氏體量和未溶碳化物量主要取決于淬火加熱溫度和保持時間，隨著淬火加熱溫度增高（時間一定），鋼中未溶碳化物數(shù)量減少（淬火馬氏體含碳量增高）、殘留奧氏體數(shù)量增多，硬度則先隨著淬火溫度的增高而增加，達(dá)到峰值后又隨著溫度的升高而降低。當(dāng)淬火加熱溫度一定時，隨著奧氏體化時間的延長，未溶碳化物的數(shù)量減少，殘留奧氏體數(shù)量增多，硬度增高，時間較長時，這種趨勢減緩。當(dāng)原始組織中碳化物細(xì)小時，因碳化物易于溶入奧氏體，故使淬火后的硬度峰移向較低溫度和出現(xiàn)在較短的奧氏體化時間。
???? 綜上所述，GCrl5鋼淬火后未溶碳化物在7％左右，殘留奧氏體在9％左右（隱晶馬氏體的平均含碳量在0．55％左右）為最佳組織組成。而且，當(dāng)原始組織中碳化物細(xì)小，分布均勻時，在可靠地控制上述水平的顯微組織組成時，有利于獲得高的綜合力學(xué)性能，從而具有高的使用壽命。應(yīng)該指出，具有細(xì)小彌散分布碳化物的原始組織，淬火加熱保溫時，未溶的細(xì)小碳化物會聚集長大，使其粗化。因此，對于具有這種的原始組織進(jìn)口軸承零件淬火加熱時間不宜過長，采用快速加熱奧氏體化淬火工藝，將可獲得更高的綜合力學(xué)性能。?
??? 為了使進(jìn)口軸承零件淬回火后表面殘留較大的壓應(yīng)力，可在淬火加熱時通入滲碳或滲氮的氣氛，進(jìn)行短時間的表面滲碳或滲氮。由于這種鋼淬火加熱時奧氏體實(shí)際含碳量不高，遠(yuǎn)低于相圖上示出的平衡濃度，因此可以吸碳（或氮）。當(dāng)奧氏體含有較高的碳或氮后，其Ms降低，淬火時表層較內(nèi)層和心部后發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生了較大的殘留壓應(yīng)力。GCrl5鋼以滲碳?xì)夥蘸头菨B碳?xì)夥占訜岽慊?均經(jīng)低溫回火)處理后,經(jīng)接觸疲勞試驗(yàn)可以看出，表面滲碳的壽命比未滲碳的提高了1.5倍。其原因就是滲碳的零件表面具有較大的殘留壓應(yīng)力。
???? 影響高碳鉻鋼滾動進(jìn)口軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為：
??? （1）鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細(xì)小、彌散。可采用高溫奧氏體化630℃、或420℃高溫,也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來實(shí)現(xiàn)。
??? （2）對于GCr15鋼淬火后，要求獲得平均含碳量為0.55％左右的隱晶馬氏體、9％左右Ar和7％左右呈勻、圓狀態(tài)的未溶碳化物的顯微組織?？衫么慊鸺訜釡囟群蜁r間來控制得到這種顯微組織。
??? （3）零件淬火低溫回火后要求表面殘留有較大的壓應(yīng)力，這有助于疲勞抗力的提高?？刹捎迷诖慊鸺訜釙r進(jìn)行表面短時間滲碳或滲氮的處理工藝，使得表面殘留有較大的壓應(yīng)力。
??? （4）制造進(jìn)口軸承零件用鋼，要求具有較高的純凈度，主要是減少O2、N2、P、氧化物和磷化物的含量?？刹捎秒娫厝?，真空冶煉等技術(shù)措施使材料含氧量≤15PPM為宜。

(運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

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軸承鋼的冶煉質(zhì)量基本要求

一、嚴(yán)格的化學(xué)成分要求

一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1％左右，加入1．5％左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當(dāng)鉻含量超過1．65％時，淬火后會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65％以下。只有嚴(yán)格控制軸承鋼中的化學(xué)成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。

二、高精度的尺寸要求

滾動軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高，這是因?yàn)榇蟛糠州S承零件都要經(jīng)過壓力成型。為了節(jié)省材料和提高勞動生產(chǎn)率，絕大部分軸承套圈都是經(jīng)過鍛造成型，鋼球是經(jīng)過冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也是經(jīng)過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無法精確地計算下料尺寸和重量，而不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，也容易造成設(shè)備和模具的損壞。

三、特別嚴(yán)格的純潔度要求

鋼的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少，純潔度越高，鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽等有害夾雜物是導(dǎo)致軸承早期疲勞剝落、顯著降低軸承壽命的主要原因。特別是脆性夾雜物危害最大，由于在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來，嚴(yán)重影響軸承零件精加工后的表面質(zhì)量。因此，為了提高軸承的使用壽命和可靠性，必須降低軸承鋼中夾雜物的含量。

四、嚴(yán)格的低倍組織和顯微(高倍)組織要求

軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和扁析，顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網(wǎng)狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性與脆性夾雜物相同。網(wǎng)狀碳化物降低鋼的沖擊韌性，并使之組織不均勻，在淬火時容易變形與開裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強(qiáng)度。低、高倍組織的優(yōu)劣對滾動軸承的性能和使用壽命有很大的影響，所以，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中對低、高倍組織有著嚴(yán)格的要求。

五、特別嚴(yán)格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷要求

對軸承鋼而言，表面缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結(jié)疤、氧化皮等，內(nèi)部缺陷包括縮孔、氣泡、白點(diǎn)、嚴(yán)重的疏松和偏析等。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定不允許出現(xiàn)這些缺陷。

六、特別嚴(yán)格的碳化物不均勻性要求

在軸承鋼中，如果出現(xiàn)嚴(yán)重的碳化物分布不均勻，則在熱處理加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強(qiáng)度有較大的影響。另外，嚴(yán)重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時產(chǎn)生裂紋，碳化物不均勻性還會導(dǎo)致軸承的壽命降低因此，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中，對不同規(guī)格的鋼材均有明確的特別要求。

七、?特別嚴(yán)格的表面脫碳層要求

在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中對鋼材表面脫碳層有著嚴(yán)格的規(guī)定，如果表面脫碳層超出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定范圍，且在熱處理前的加工過程中又沒有將其全部清除掉，則在熱處理淬火過程中就容易產(chǎn)生淬火裂紋，造成零件的報廢。

八、其他要求

在軸承鋼材料標(biāo)準(zhǔn)中還對軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、殘余元素、火花檢驗(yàn)、交貨狀態(tài)、標(biāo)識等有嚴(yán)格的要求。

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