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MES（Manufacturing Execution System），即制造執(zhí)行系統(tǒng)，也可稱為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

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MES系統(tǒng)從上世紀(jì)九十年代初誕生以來，經(jīng)歷了五個階段的發(fā)展歷程。從最初的單件小批量生產(chǎn)到現(xiàn)在的多品種小批量生產(chǎn)模式，隨著工業(yè)化和信息化的不斷深入而迭代發(fā)展。早期階段主要是對設(shè)備進行單機控制和管理，主要功能是實現(xiàn)設(shè)備之間的自動控制和數(shù)據(jù)采集。后來隨著工業(yè)4.0時代的到來和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，mes系統(tǒng)開始進入一個新階段——企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化管控模式，mes系統(tǒng)逐漸演變成以數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、智能分析為核心功能的企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)。

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那么，mes系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程包括哪些方面呢：

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一、生產(chǎn)計劃與調(diào)度

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mes系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃與調(diào)度模塊，能夠根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際情況，制定合理的生產(chǎn)計劃，并能根據(jù)訂單需求完成排產(chǎn)。

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1、通過 mes系統(tǒng)中的主生產(chǎn)計劃模塊，可以自動生成企業(yè)各個車間的主生產(chǎn)計劃；

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2、通過 mes系統(tǒng)中的訂單追蹤模塊，可以自動生成企業(yè)每個訂單對應(yīng)的交貨期，并將該交貨期進行排列，以便于企業(yè)在每個時間節(jié)點對訂單進行安排和管理。同時在系統(tǒng)中可添加相關(guān)歷史數(shù)據(jù)，以便于企業(yè)分析歷史訂單情況。

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二、生產(chǎn)過程控制

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在生產(chǎn)過程控制中，生產(chǎn)過程管理是很重要的一部分，它包括：

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1、生產(chǎn)計劃： mes系統(tǒng)提供了準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃，使車間、部門和個人可以根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)及時調(diào)整計劃，并能夠得到及時的反饋，從而避免了由于生產(chǎn)計劃不合理而導(dǎo)致的不能按時交貨的情況。

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2、工作指令： mes系統(tǒng)提供了詳細(xì)、準(zhǔn)確的工作指令，包括物料需求、時間限制、工作要求等，從而使車間和部門可以在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)。

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3、質(zhì)量管理： mes系統(tǒng)可以自動采集產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量信息，對產(chǎn)品進行全生命周期的監(jiān)控和管理。在出現(xiàn)質(zhì)量問題時， mes系統(tǒng)能夠及時地反饋信息，使問題得到及時解決。

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4、安全生產(chǎn)： mes系統(tǒng)可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行全面監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并對異常情況進行分析和處理，從而保證了安全生產(chǎn)。

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三、物料跟蹤

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生產(chǎn)中使用的原材料和輔助材料、在制品、半成品等物料，以及產(chǎn)品的組裝、調(diào)試都需要在車間進行，因此物料的跟蹤十分重要。

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mes系統(tǒng)中的物料跟蹤主要包括：物料入倉、出倉、換批、盤點。通過 mes系統(tǒng)，可以實時監(jiān)控并記錄車間生產(chǎn)過程中所用的物料信息，并可以將生產(chǎn)過程中所用的物料進行跟蹤，及時了解生產(chǎn)過程中所用到的各種物料信息。通過 mes系統(tǒng)，還可以對車間使用到的各種物料進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，如庫存量、采購情況、生產(chǎn)情況等，從而了解車間生產(chǎn)過程中所需材料和輔助材料的使用情況。

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四、質(zhì)量控制

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mes系統(tǒng)能夠自動記錄各工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析和挖掘，提供質(zhì)量改善的方向和效果，從而對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制。mes系統(tǒng)為每個工序設(shè)置了對應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，各工序按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢驗完成后，系統(tǒng)自動生成質(zhì)檢報告。

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mes系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行追溯，包括但不限于：

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1、質(zhì)量檢驗記錄與檢驗結(jié)果的對比分析；

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2、生產(chǎn)過程中存在質(zhì)量問題的分析；

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3、工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的追溯；

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4、工藝過程變更原因分析。

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mes系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行預(yù)警，并以提醒/告警/告警方式通知相關(guān)人員。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況也能及時處理，將問題解決在萌芽狀態(tài)。當(dāng)有質(zhì)量問題發(fā)生時，則能及時追溯到具體的責(zé)任部門。

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五、現(xiàn)場管理

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現(xiàn)場管理包括：生產(chǎn)計劃與現(xiàn)場作業(yè)控制、質(zhì)量控制、設(shè)備維護管理等。可以說，生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)管理的第一線，其管理水平的高低直接影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動。通過現(xiàn)場作業(yè)控制，可以規(guī)范人員作業(yè)，避免不安全行為，消除不安全因素，從而保證生產(chǎn)順利進行。

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mes系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進行采集、整理和分析，并實時反映出車間生產(chǎn)狀況以及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，從而為管理者提供科學(xué)決策依據(jù)。同時，通過現(xiàn)場管理模塊實時采集現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況和設(shè)備狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。

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在 mes系統(tǒng)中可以實現(xiàn)車間與車間之間的信息互通、資源共享、設(shè)備互動和作業(yè)指導(dǎo)書在線傳遞。通過 mes系統(tǒng)的實施可以幫助企業(yè)建立完善的企業(yè)生產(chǎn)管理體系，改善企業(yè)管理模式和運作方式，實現(xiàn)精細(xì)化、科學(xué)化的管理目標(biāo)。同時也為企業(yè)自身不斷提高效率、降低成本提供了強有力的工具。

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六、車間資源管理

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mes系統(tǒng)的車間資源管理包括生產(chǎn)任務(wù)分配、加工流程管理、工時管理、物料清單管理和質(zhì)量管理等。mes系統(tǒng)可將生產(chǎn)任務(wù)分配給合適的人員，并可對在制品進行跟蹤和監(jiān)控，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施，保證生產(chǎn)順利進行。

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七、生產(chǎn)報表統(tǒng)計與分析

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生產(chǎn)報表統(tǒng)計系統(tǒng)通過對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集，生成各類生產(chǎn)報表，包括生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)月報表等等，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視可控、及時有效。