化學成份：

鐵Fe：0.05

鎳Ni：0.05

磷P：0.01

Cu：余量

雜質(zhì)：0.5

鉻Cr：0.4-0.8

鎂Mg：0.04-0.08

鉻Zr：0.3-0.6

QCr0.6-0.4-0.05鉻青銅

標準：（GB/T 5231-2001)

特性及適用范圍：

為加有少量鋯.鎂的鉻青銅，與QCr0.5相比，可進一步提高合金的強度.硬度和耐熱性，同時還有好的導電性

力學性能：力學性能強

熱處理工藝：工藝優(yōu)良

QCr0.6-0.4-0.05鉻銅銅合金作為高強度、高導電銅合金，乃至包括通常眾所周知的是鈹銅、磷青銅、鎳銀、黃銅或添加Sn的黃銅存在以下問題：

1）銅合金中，鈹銅具有較高強度，但鈹銅對人體非常有害（尤其在熔融狀態(tài)下，即使鈹蒸汽為極微量也非常危險）。因此，難以進行鈹銅制作部件或包含該鈹銅制作部件的產(chǎn)品的廢棄處理（尤其是焚燒處理），用于制造的熔解設備所需的較初成本變得極其高。因此，為了得到預定特性而在制造的較終階段需要進行固溶處理，并且包括制造成本在內(nèi)的經(jīng)濟性上存在問題。

2）磷青銅、鎳銀的熱加工性較差，難以通過熱軋制造，因此通常通過臥式連續(xù)鑄造來制造。因此，生產(chǎn)率較差，能源成本較高，成品率也較差。并且，作為高強度的代表品種的彈簧用磷青銅和彈簧用鎳銀中含有大量昂貴的Sn、Ni，因此經(jīng)經(jīng)濟性上存在問題，并且導電率均較低。

3）黃銅及僅添加有Sn的黃銅雖廉價，但不僅無法滿足強度與伸展率的平衡，應力松弛特性較差、耐腐蝕性上存在問題（應力腐蝕及脫鋅腐蝕），不適合作為上述的謀求小型化、可靠性提高及高性能化的產(chǎn)品構成材料。

QCr1鉻青銅?

●特性及適用范圍：

QCr0.5鉻青銅在常溫及高溫下（400℃）具有較高的強度及硬度，導電性和導熱性好，耐磨性和減摩性也很好，經(jīng)時效硬化處理后，強度、硬度、導電性和導熱性均顯著提高；易于焊接和釬焊，在大氣和淡水中具有良好的抗蝕性，高溫抗氧化性好，能很好地在冷態(tài)和熱態(tài)中承受壓力加工；但其缺點是對缺口的敏感性較強，在缺口和尖角處造成應力集中，容易引起機械損傷，故不宜作整流子片。

應用舉例：制作工作溫度350℃以下的電焊機電極、電機整流子片以及其他各種在高溫下工作的、要求有高的強、硬度、導電性和導性的零件，還可以雙金屬的形式應用于剎車盤和圓盤。

●化學成份：

銅 Cu ：余量

鎳 Ni：≤0.05

鐵 Fe：≤0.1

鉻 Cr：0.4～1.1

注：≤0.5(雜質(zhì))

●力學性能：

注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學性能

●熱處理規(guī)范：熱加工溫度900～950℃;淬火溫度950～1000℃水冷;l回火溫度400～450℃。