試驗(yàn)平臺(tái)金屬液的澆注，試驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)中，澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因?yàn)樘岣咴囼?yàn)平臺(tái)金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少試驗(yàn)平臺(tái)的夾渣和氣孔問題；采用較低的澆注溫度，則有利于降低試驗(yàn)平臺(tái)金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等問題。因此，在保證充滿試驗(yàn)平臺(tái)鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。試驗(yàn)平臺(tái)澆注操作不當(dāng)會(huì)引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等試驗(yàn)平臺(tái)問題，和人身傷害。

試驗(yàn)平臺(tái)工藝過程復(fù)雜，影響試驗(yàn)平臺(tái)質(zhì)量的因素很多，往往由于原材料控制不嚴(yán)，工藝方案不合理，生產(chǎn)操作不當(dāng)，管理制度不完善等原因，會(huì)使試驗(yàn)平臺(tái)產(chǎn)生各種試驗(yàn)平臺(tái)問題。常見的試驗(yàn)平臺(tái)問題名稱、特征和產(chǎn)生的原因。

常見試驗(yàn)平臺(tái)問題及產(chǎn)生原因問題產(chǎn)生的主要原因氣孔在試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞①爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多；②澆注工具或爐前添加劑未烘干；③型砂含水過多或起模和修型時(shí)刷水過多；④型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞；⑤春砂過緊，型砂透氣性差；⑥澆注溫度過低或澆注速度太快等

縮孔與縮松，縮孔多分布在試驗(yàn)平臺(tái)厚斷面處，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙試驗(yàn)平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如壁厚相差過大，厚壁處未放冒口或冷鐵，澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對；澆注溫度太高，合金化學(xué)成分不合格，收縮率過大，冒口太小或太少。

試驗(yàn)平臺(tái)表面粗糙，粘有一層砂粒原砂耐火度低或顆粒度太大，型砂含泥量過高，耐火度下降，澆注溫度太高，濕型試驗(yàn)平臺(tái)時(shí)型砂中煤粉含量太少干型試驗(yàn)平臺(tái)時(shí)鑄型未刷涂斜或涂料太薄。

夾砂，試驗(yàn)平臺(tái)表面產(chǎn)生的金屬片狀突起物，在金屬片狀突起物與試驗(yàn)平臺(tái)之間夾有一層型砂，型砂熱濕拉強(qiáng)度低，型腔表面受熱烘烤而膨脹開裂；砂型局部緊實(shí)度過高，水分過多，水分烘干后型腔表面開裂，澆注位置選擇不當(dāng)，型腔表面長時(shí)間受高溫鐵水烘烤而膨脹開裂，澆注溫度過高，注速度太慢錯(cuò)型，試驗(yàn)平臺(tái)沿分型面有相對位置錯(cuò)移，模樣的上半模和下半模未對準(zhǔn)；合箱時(shí)，上下砂箱錯(cuò)位，上下砂箱未夾緊或上箱未加足夠壓鐵，澆注時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)箱。

冷隔，試驗(yàn)平臺(tái)上有未完全合的縫隙或洼坑，其交接處是圓滑的澆注溫度太低，合金流動(dòng)性差，澆注速度太慢或澆注中有斷流；澆注系統(tǒng)位置開設(shè)不當(dāng)或內(nèi)澆道橫截面積太?。辉囼?yàn)平臺(tái)壁太薄，直澆道（含澆口杯）高度不夠，澆注時(shí)金屬量不夠，型腔未充滿澆不足試驗(yàn)平臺(tái)未被澆滿裂紋，試驗(yàn)平臺(tái)開裂，開裂處金屬表面有氧化膜試驗(yàn)平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚相差太大，冷不均勻，砂型和型芯的退讓性差，或春砂過緊，落砂過早，澆口位置不當(dāng)，致使試驗(yàn)平臺(tái)各部分收縮不均勻，