一種鋰電池無氧裂解后破碎回收工藝，本發(fā)明將破碎后的鋰電池直接送到高溫無氧裂解爐進行裂解，將回收價值低的塑料全部送到高溫無氧裂解爐進行裂解，從而達到了正負極粉回收利用的最大化，不會隨著塑料和其他金屬的分選而排出；此工藝比較簡單，保證了整個運行的穩(wěn)定性，減少了生產(chǎn)成本；正負極片經(jīng)過高溫無氧裂解后，使正負極粉粘結成片的粘合劑經(jīng)過高溫無氧裂解形成氣體，使正負極片的粘合力減弱到極點，從而提高了組成正負極片的正負極粉、鋁和銅的回收純度；塑料在無氧裂解后產(chǎn)生大量可燃氣體，可用于高溫無氧裂解爐的加熱，促使能源回收再利用。

一種鋰電池無氧裂解后破碎回收工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，將鋰電池送入破碎機進行破碎；

步驟2，破碎后的物料在抽真空后通過輸送裝置輸送到高溫無氧裂解爐，所述高溫無氧裂解爐在加入破碎后的物料前進行抽真空且保持封閉，所述輸送裝置在輸送過程中保持真空狀態(tài)，混合物料中摻雜的塑料進行裂解產(chǎn)生可燃氣并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正負極片和金屬；

步驟3，裂解后的混合物通過無氧排料從高溫無氧裂解爐中排出，經(jīng)過冷卻后輸送到磁選風選組合機，磁選風選組合機通過磁選將鐵選出并收集，磁選風選組合機通過風選將重量大的鋁和非導磁性的不銹鋼以及重量小的正負極片分布分選出；

步驟4，分選出的正負極片送入高速分解機，高速分解機將正負極片再次粉碎成粉狀進行分解分離，高速分解機將物料分解成粒度較大的金屬顆粒和粒度較小的正負極粉；

步驟5，經(jīng)過分解分離的物料通過負壓進入旋風集料器，旋風集料器將收集的正負極粉通過帶風機的收塵系統(tǒng)進行集料，正負極粉被收塵系統(tǒng)收集；

步驟6，旋風集料器收集后剩下顆粒較粗的物料通過篩選裝置進行篩選，將粒度遞增的正負極粉、銅鋁混合物分別篩選出來；

步驟7，篩分出來的所述金屬混合物經(jīng)過篩選分級和多次比重分選，將比重不同的銅和鋁進行分離；

步驟8，將得到的正負極粉、金屬進行分類。