現(xiàn)在服裝工廠的訂單特點(diǎn)是：款式多、交期短、數(shù)量少，前期生產(chǎn)計(jì)劃難保證影響后期生產(chǎn)進(jìn)度，后道一般就是最苦的一處，經(jīng)常是通宵趕貨，趕貨，再趕貨，要求后道管理都要有吃苦耐勞的精神。

質(zhì)量·交期是生存之道，快速出貨必須"疏通后道"。成衣在哪一道過(guò)多的堆積，后道管理者就要想辦法及早發(fā)現(xiàn)，及早找方法，是人手太少，是少輔料不齊？還是操作上存在技術(shù)問(wèn)題？都是后道管理者要去思考的問(wèn)題。

后道的操作流程

成衣整燙、檢驗(yàn)

掛吊牌、貼條碼

包裝、裝箱、出貨

作為一名后道的管理者應(yīng)懂得成衣的質(zhì)量，并能把握好生產(chǎn)的進(jìn)度，知道每天的生產(chǎn)數(shù)，從而能為領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)安排好生產(chǎn)，保質(zhì)保量來(lái)完成生產(chǎn)任務(wù)。

對(duì)于質(zhì)量的管理：管理者應(yīng)對(duì)第一包產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)研究，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提出注意的問(wèn)提。為問(wèn)題的及早發(fā)現(xiàn)贏得時(shí)間。

對(duì)于質(zhì)量的要求：不能過(guò)于苛刻鉆牛角尖，衣服是用來(lái)穿的，工藝只是服裝的一部分，分清并懂得客戶要求很重要，也很難，但值得用時(shí)間去理解。

對(duì)于進(jìn)度的把握：管理者要知道流進(jìn)車(chē)間產(chǎn)品的數(shù)量和流出的數(shù)量，在一般規(guī)模的工廠，應(yīng)該有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。進(jìn)車(chē)間簽收，出車(chē)間打條的工作制度，對(duì)于反修比較頻繁的，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映，能及早解決，也可通過(guò)一些制度來(lái)約束，進(jìn)行獎(jiǎng)懲。??

后道的輔料主要有：紙箱、膠袋、襯紙、吊牌、貼紙、衣架......管理者要熟悉包裝工藝要求和裝相要求，特別是對(duì)吊牌貼紙的管理,要提早進(jìn)行，分類(lèi)管理，用中文標(biāo)名樣品，貼紙等可在成衣后整理是同時(shí)進(jìn)行，這樣不容易混亂，一人一色，或一人一款。

1、針工組：前道的衣服到手工組以后，針工組長(zhǎng)要跟據(jù)辦衣來(lái)來(lái)安排生產(chǎn)的流程和質(zhì)量管理。

2、大燙組：每個(gè)款開(kāi)款之前，大燙組長(zhǎng)都給大燙開(kāi)生產(chǎn)會(huì)，講清楚每個(gè)款，每個(gè)客戶的質(zhì)量要求，嚴(yán)格按照客戶的要求去生產(chǎn)。

3、檢驗(yàn)組：檢驗(yàn)部門(mén)就嚴(yán)格非常復(fù)雜的部門(mén)，因?yàn)檎浭欠衲茼樌鲐?，每件產(chǎn)品是否是合格的產(chǎn)品，都要有嚴(yán)格的自律性和有責(zé)任心，總檢組長(zhǎng)每批貨都嚴(yán)格按照客戶的要求收貨，控制貨品的質(zhì)量，完成當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)。

4、包裝組：包裝部門(mén)要根據(jù)客戶制單的包裝要求來(lái)生產(chǎn)，掛牌不能要錯(cuò)碼、錯(cuò)款、錯(cuò)色、膠袋也不能用錯(cuò)款，裝箱時(shí)要注意多數(shù)和少數(shù)，不能有錯(cuò)款，錯(cuò)碼現(xiàn)象！

根據(jù)客戶出貨的時(shí)間去安排貨物的生產(chǎn)，在幾個(gè)款同時(shí)出貨的情況下，要有程序的合理的安排生產(chǎn)。在實(shí)際工作中，問(wèn)題還會(huì)很多，要自己去不斷積累。平臺(tái)對(duì)服裝廠進(jìn)行問(wèn)題診斷，提供改善解決方案！

各部門(mén)之間生產(chǎn)不均衡，裁片及車(chē)縫的問(wèn)題沒(méi)有各自部門(mén)解決，問(wèn)題都留到了后道車(chē)間。

工廠案例

某工廠一件衣服到后道檢驗(yàn)前后經(jīng)過(guò)了三次，因?yàn)橐患路赡苡袔讉€(gè)品質(zhì)問(wèn)題，檢驗(yàn)員沒(méi)有考核指標(biāo)，檢驗(yàn)的工作沒(méi)有量化，無(wú)法追溯。當(dāng)他們檢驗(yàn)到一個(gè)品質(zhì)問(wèn)題后就退給車(chē)間返工，再送過(guò)來(lái)的時(shí)候，檢驗(yàn)又發(fā)現(xiàn)了另一個(gè)品質(zhì)問(wèn)題，又送回了車(chē)間。車(chē)縫問(wèn)題不能一次解決，如此反復(fù)，效率極其低下。

解決方案

將后道所有的過(guò)程都流線化作業(yè)，分成若干小組。

每條流水線包括檢驗(yàn)、整燙、打吊卡、小包裝。

檢驗(yàn)也是分流水作業(yè)，這樣就提高了員工的熟練度，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了工作責(zé)任到人。

同時(shí)運(yùn)用看板、生產(chǎn)平衡等方式激勵(lì)員工的責(zé)任感、節(jié)奏感，提升效率。

經(jīng)過(guò)改善的服裝企業(yè)，后道車(chē)間也如縫制工序一樣有節(jié)奏地進(jìn)行生產(chǎn)，效率較之前至少提升了30%。

（上圖：某工廠后道車(chē)間工序測(cè)時(shí)分析后，及時(shí)調(diào)整人員，保證了按時(shí)出貨。）

小結(jié)：后道是成衣生產(chǎn)的最后一道。如果把工廠比喻成水庫(kù)，那么后道就是出水口。他是整個(gè)流水線的一部份，所以流水線的管理在這也適用。一條好的流水線是暢通無(wú)阻的，就象流水一樣，前浪帶后浪，后浪推前浪。生產(chǎn)能象流水一樣順暢。作為管理者就是治療流水不暢的人。能及時(shí)對(duì)流水線進(jìn)行疏通，從而能高效,高質(zhì)量的工作生產(chǎn)。