電器廠催化燃燒設(shè)備都包括哪些配套部件，工業(yè)RCO催化燃燒設(shè)備分為在線吸附凈化和離線脫附凈化兩種，內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由袋式過(guò)濾器、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)、電器控制等組成。

1.袋式過(guò)濾器

為了防止廢氣帶入少量的水氣和粉塵進(jìn)入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，從而使活性炭受潮和堵塞導(dǎo)致吸附效果降低。采用G4級(jí)玻纖過(guò)濾棉和F7級(jí)纖維過(guò)濾棉兩級(jí)過(guò)濾組合而成，具有可降解、無(wú)二次污染及可再生的特點(diǎn)，在過(guò)濾中有兩方面的作用，一對(duì)顆粒有很好的阻擋過(guò)濾效果；二是該材料具有微小孔徑（孔徑在幾十納米），過(guò)濾層容塵量大，使用壽命長(zhǎng)。經(jīng)袋式除塵工藝，以確保吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度在99%以上；且過(guò)濾段上裝有壓差計(jì)，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓差超過(guò)500Pa時(shí)，提示清理或更換過(guò)濾棉。

2.活性炭吸附床

內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機(jī)氣體，是整個(gè)裝置主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭為堆放式裝填，更換極其方便。

活性炭吸附床的單床設(shè)計(jì)風(fēng)量為：10000m3/h，設(shè)定五個(gè)吸附床吸附，一個(gè)吸附床脫附。

采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢(shì)的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適用于大風(fēng)量下使用，擁有優(yōu)良的吸附性能，其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量，低濃度工廠有機(jī)廢氣凈化治理，目前該產(chǎn)品己在我國(guó)各大城市工廠批量配套使用。

3.CO催化凈化裝置

該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)火焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量熱能，并由熱交換裝置置換能量，用于維持設(shè)備自燃的能源，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。采用CO型凈化裝置一套，處理風(fēng)量為2000 ，裝機(jī)功率72kw，電加熱工作時(shí)間約半小時(shí)，當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，催化燃燒床開(kāi)始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為4~5小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附床定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

TFJF型(KMF)系列催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為載體，以金屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型高效的有機(jī)廢氣凈化催化劑，具有高活性、高凈化效率、耐高溫及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

4.主排風(fēng)機(jī)

循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中運(yùn)行。

5.脫附風(fēng)機(jī)

循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附床脫附有機(jī)物，同時(shí)又將有機(jī)物引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。

6.氣動(dòng)和電動(dòng)閥

根據(jù)工況要求，在電器控制下實(shí)現(xiàn)管路切換及脫附時(shí)控制整個(gè)設(shè)備脫附溫度的必要元件。

7.電控部分

整個(gè)設(shè)備的中心樞紐，采用PLC程序控制及HMI人機(jī)對(duì)話界面操控，保證各設(shè)備的正常自動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)對(duì)各動(dòng)力點(diǎn)起保護(hù)、控制、監(jiān)控作用。PLC控制系統(tǒng)主要功能：

1.具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作方式；

2.自動(dòng)運(yùn)行時(shí)具有連鎖功能；

3.系統(tǒng)具有自我診斷功能；

4.運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況可及自動(dòng)停機(jī)；

5.控制柜面板流程可顯示運(yùn)行主要參數(shù)；

6.根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)；

7.自動(dòng)運(yùn)行時(shí)可根據(jù)工藝條件退出運(yùn)行。
如今，有的地區(qū)早已開(kāi)始采用RCO技術(shù)取代CO做好有機(jī)廢氣的凈化正確處理，許多RTO機(jī)器設(shè)備也早已開(kāi)始轉(zhuǎn)換成RCO,那樣能夠削減實(shí)際操作費(fèi)用達(dá)33%-50%。經(jīng)反映后，有害的HC化合物轉(zhuǎn)換為無(wú)害的CO2 和H2O,進(jìn)而使污染獲得治理。

催化燃燒設(shè)備催化燃燒法作用原理是：

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00-500℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化完全。

催化劑首先對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率，借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H20，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。

由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300-450℃的有機(jī)氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H20，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體。

催化燃燒裝置主要是由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。