Alloy 800H不銹鋼的耐蝕性隨著含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低；只有鉻（Cr）含量達到一定值時，鋼材才有耐蝕性。所以成分對于Alloy 800H不銹鋼至關重要：

Alloy 800H/INCOLOY 800H/DIN 1.4958
瑞典◎美國◎德國◎日本原裝進口板材<<棒材<<管材<<焊材
●Alloy 800H 的化學成分:
合金 % 鎳 鉻 鐵 碳 錳 硅 銅 硫 鋁 鈦
800 最小 30 19 0.15 0.15
最大 35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60
800H 最小 30 19 0.05 0.15 0.15
最大 35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60
800HT 最小 30 19 0.06 0.15 0.15
最大 35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60
鋁+鈦為0.85-1.20
●Alloy 800H 的物理性能:
密度 8.0 g/cm3
熔點 1350-1400 ℃
●Alloy 800H 在常溫下合金的機械性能的最小值:
合金 抗拉強度
Rm N/mm2 屈服強度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5 %
800 500 210 35
800H 450 180 35
●800H合金具有以下特性：
1.在高達500℃的極高溫的水性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性
2.很好的抗應力腐蝕的性能
3.很好的加工性
●Alloy 800H 的金相結(jié)構:
800H為面心立方晶格結(jié)構。極低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了結(jié)構的穩(wěn)定性和最大的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結(jié)構。
●Alloy 800H 的耐腐蝕性:
800H能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
●Alloy 800H 應用范圍應用領域有：
1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕
2.蒸汽加熱管——很好的機械性能
3.加熱元件管——很好的機械性能
對于應用于高達500℃的環(huán)境，合金供貨態(tài)為退火態(tài)。
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Alloy 800H不銹鋼雜談：
1)沉淀硬化不銹鋼是為了適應航空和航天事業(yè)的發(fā)展需求，在四、五十年代發(fā)展起來的一類高強度鋼，經(jīng)過時效處理時析出沉淀強化相，提高合金的強度和韌性，使綜合性能穩(wěn)定。目前，沉淀硬化不銹鋼的常用熱處理工藝主要為固溶處理+時效處理，可以獲得較好的強度和塑性，一般抗拉強度可達1470MPa,屈服強度為1270MPa左右，延伸率為19%左右，斷面收縮率通常在55%~60%之間。
2)馬氏體不銹鋼的特點是硬度高，韌性差；經(jīng)過時效處理后，抗拉強度為1419 MPa和屈服強度為1281MPa，延伸率12%左右，斷面收縮率40%左右
3)雙相不銹鋼結(jié)合奧氏體和鐵素體雙重優(yōu)勢，具備塑性、韌性更高；無室溫脆性，具有475℃脆性及導熱系數(shù)高；耐晶間腐蝕性能，主要是具有優(yōu)良的耐孔蝕性能、焊接性能好等特點。
4)鐵素體不銹鋼具有導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點，180—280MN/平方米 屈服強度100—170MN/平方米延伸率30%左右，斷面收縮率70-80%之間
5)奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。造成奧氏體不銹鋼耐晶間腐蝕性能低下的一個主要因素是奧氏體不銹鋼極易敏化。
6)耐熱不銹鋼不能進行淬火回火，它的強度只能通過冷作硬化及合金元素強化成沉淀櫻花等方法獲得。
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