模具的生產(chǎn)過程和其他機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一樣，都是指由原材料經(jīng)過加工為成品或半成品的過程。模具的生產(chǎn)過程可劃分為五個主要階段：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)材料準(zhǔn)備，模具零件、組件的加工，裝配試模和試用鑒定五個階段。

　　模具的生產(chǎn)和工藝的特點：1)單件、多品種生產(chǎn);2)生產(chǎn)周期短;3)制造精度高;4)使用壽命長;5)要求進行試模與調(diào)整。

　　?？h的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)包括：模具的精度(尺寸精度和形狀位置精度)、模具成型加工表面質(zhì)量(表面粗糙度、表面層金相組織、力學(xué)性能和殘余應(yīng)力等)、模縣的生產(chǎn)周期、模具生產(chǎn)成本、模具的壽命等。

　　模具價格主要由五個部分組成：1)模具設(shè)計與制造費用;2)模具用材料與標(biāo)準(zhǔn)件購置費; 3)生產(chǎn)管理費;4)技術(shù)附加費;5)稅金與利潤。

　　模具工藝工作的主要內(nèi)容是：1)編制工藝文件; 2)二類工裝的設(shè)計和工藝編制; 3)處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題; 4)試模和鑒定工作。

　　模具制造工藝過程，即材料準(zhǔn)備;模具零件;組件的加工;裝配試模和試用鑒定共4個階段。

　　模具零件最常見的毛坯形式是鍛件、型材、鑄件等。模具的關(guān)鍵零件，其結(jié)構(gòu)形狀不很復(fù)雜，采用鍛件毛坯。模具的一些較次要的和結(jié)構(gòu)形狀簡單的零件，采用熱扎圓鋼、鋼板或型材作為毛坯。單件結(jié)構(gòu)復(fù)雜而不便于或不允許拆散拼裝的或者批量很大的模具，采用鑄件毛坯。

　　大多數(shù)模具工作零件使用高碳高鉻工具鋼，這類材料的冶金質(zhì)量存在嚴(yán)重的缺陷。如存在大量的共晶網(wǎng)杖碳化物，這種碳化物很硬，也很脆，而且分布不均勻，降低了材料的力學(xué)性能，惡化了熱處理工藝性能，降低了模具的使用壽命。只有通過鍛造，打碎共晶網(wǎng)狀碳化物，并使碳化物分布均勻，細化晶粒組織，充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能，才能提高模具零件的加工工藝性和使用壽命。

　　鍛件熱處理。鍛造后的毛坯為了消除鍛造應(yīng)力、軟化鍛件，便于機械加工，應(yīng)進行退火、正火和調(diào)質(zhì)處理。

　　鍛壓設(shè)各噸位的選用。鍛錘噸位的選擇是否合理，直接影響鍛件質(zhì)量、鍛造生產(chǎn)率和鍛件壽命。如果鍛錘噸位過小，則鍛造打擊能力不足，造成鍛打不深不透，鍛件僅僅在表層發(fā)生一定的變形，而鍛件心部的質(zhì)量得不到改善，甚至發(fā)生惡化;如果鍛錘噸位過大，則打擊過重，容易鍛裂。

　　鍛造方式主要有三種，即軸向鐓拔、橫向鐓拔和多向鐓拔。

　　機械加工。即傳統(tǒng)的切削與磨削加工，是模具制造不可缺少的一種重要的加工方法。即使是用其他加工方法制造模具，也需要用切削與磨削加工來完成某些工序。

　　機械加工的特點是加工精度高、生產(chǎn)率高，而且用相同的機床出各種形狀和尺寸的工件。但是，用機械加工方法加工復(fù)雜的形狀很慢，硬的材料也難于加工;材料的利用率不高，而且還要求有熟練的操作工人，盡管如此，在模具刮造過程中機械加工仍然是主要的加工手段。

　　特種加工。是指那些不需要用比工件硬的工具，也不需要加明顯的機械力，而是直接利用電能、化學(xué)能、聲能、光能等來除去工件上的多余部分，以達到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。其中包括電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、電化學(xué)拋光、電解磨削、電鑄、化學(xué)蝕刻、超聲波加工、激光加工、快速成型等。