布袋除塵器阻力過(guò)高的原因?

除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加，則表示除塵器出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修調(diào)整。??阻力過(guò)大的原因可以分為兩種：??1、?除塵器在系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生;??2、?除塵器工作一段時(shí)間后發(fā)生;???

如果是新裝除塵器的設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易造成第一種現(xiàn)象的發(fā)生???

造成第二種是操作問(wèn)題和維修方面所致：主要原因是濾袋的清洗不良，濾袋堵塞，進(jìn)氣分配不勻，簡(jiǎn)要如下：??(1)?清洗裝置調(diào)整不良：??

檢查壓縮空氣的質(zhì)量是否含有油、水;??檢查供氣管道是否通暢;??

檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)，膜片是否損壞，電磁線圈是否松協(xié)，閥芯是否卡住。

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過(guò)濾風(fēng)速是布袋除塵器重要的技術(shù)參數(shù)。當(dāng)清灰方式、濾料材質(zhì)、煙塵特性不同時(shí)，所設(shè)計(jì)的過(guò)濾風(fēng)速也應(yīng)不同，因此所產(chǎn)生的過(guò)濾阻力也是不一樣的。過(guò)濾風(fēng)速的選擇應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料排放標(biāo)準(zhǔn)等因素來(lái)確定。 一般風(fēng)速可以到1.0-1.5，玻纖覆膜1.0以下，火電廠0.9以下，好的是0.8左右，生物質(zhì)發(fā)電，風(fēng)速可能以0.7以下為好，常溫袋過(guò)濾風(fēng)速控制在1.2m/min；高溫袋過(guò)濾風(fēng)速控制在1.0m/min為宜。

順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改變;??噴氣支管、文氏管是否安裝準(zhǔn)確。

濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)過(guò)于頻繁、清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。清灰次數(shù)過(guò)于頻繁容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋，清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)將濾袋表面的初始粉塵層一并清洗掉。但如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋表面的粉塵還沒(méi)有完全清洗干凈，隨即開(kāi)始過(guò)濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，也會(huì)造成濾袋的堵塞，所以一定要設(shè)置好清灰時(shí)間和間隔。

當(dāng)除塵器清灰效率不高時(shí)，由于濾袋表面過(guò)多粉塵的附著，將直接導(dǎo)致運(yùn)行阻力的升高。因此，提高除塵器的清灰效率，也是設(shè)備降阻的保證措施之一。

除了之前我們提到的濕度導(dǎo)致的結(jié)露會(huì)降低清灰效率外，不合理的噴吹是使得清灰效率不高的常見(jiàn)原因，這方面表現(xiàn)最明顯的是長(zhǎng)袋脈沖反吹。由于是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)垂直噴射高壓氣體，在清灰時(shí)，高速噴射進(jìn)入濾袋的氣流可能會(huì)在袋口附近產(chǎn)生一個(gè)垂直濾袋外表面向袋內(nèi)的壓力，使得濾袋在這個(gè)區(qū)域內(nèi)不會(huì)膨脹，達(dá)不到清灰的目的。

而當(dāng)濾袋過(guò)長(zhǎng)時(shí)，還可能因?yàn)閲姶盗Χ然驀姶禋饬坎粔?，使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板孔的間距、噴嘴的大小、濾袋的長(zhǎng)度、脈沖閥的型號(hào)，這些因素之間的合理搭配，能夠減少因噴吹系統(tǒng)導(dǎo)致清灰效率較低、運(yùn)行阻力偏高等情況的發(fā)生。

為防止濾袋受潮，在寒冷的地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加熱、除油、除水裝置，在布袋除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰10-20min，水分是堵塞的大原因，造成含有水分的原因通常都是低溫發(fā)生凝露。

系統(tǒng)正壓影響及設(shè)備系統(tǒng)漏風(fēng)脈沖管路系統(tǒng)清灰所采用的是高壓氣體，為正壓狀態(tài)，為了達(dá)到清灰的效果，脈沖閥所噴射的壓縮氣流必須達(dá)到一定的量，這個(gè)量一般為所清灰濾袋內(nèi)體積的2倍以上。

在工作狀態(tài)下，設(shè)備箱室內(nèi)為負(fù)壓，當(dāng)向內(nèi)噴射過(guò)多正壓氣流時(shí)，將必然使得設(shè)備前后阻力數(shù)值提高，該效果等同于設(shè)備漏風(fēng)。因此，合理地選用噴吹壓力及噴吹時(shí)間，既可以延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，又對(duì)降低設(shè)備的運(yùn)行阻力有一定的積極作用，這種情況尤其表現(xiàn)在當(dāng)設(shè)備箱室數(shù)量比較少的時(shí)候。在實(shí)際的生產(chǎn)操作中，有些廠家為了一味地追求清灰效果，盲目地提高清灰壓力或延長(zhǎng)噴吹時(shí)間，這是很不可取的。

清灰壓力過(guò)高，會(huì)加快濾袋的破損，同時(shí)也對(duì)運(yùn)行阻力造成影響；而延長(zhǎng)噴吹時(shí)問(wèn)，除了噴入更多正壓氣體，提高設(shè)備運(yùn)行阻力外，對(duì)清灰?guī)缀醪划a(chǎn)生任何的積極影響。

設(shè)備系統(tǒng)的漏風(fēng)是讓外界的正壓氣體進(jìn)入到收塵器內(nèi)部負(fù)壓的環(huán)境中，造成設(shè)備運(yùn)行阻力偏高。人孔門密封不嚴(yán)，除塵器本體存在焊縫等都是造成系統(tǒng)漏風(fēng)的重要原因。

與除塵器相配套的各部分是否合理以及正常工作與否，也是袋式除塵器運(yùn)行阻力偏高的可能原因。配套件包括了電氣控制裝置、氣動(dòng)元件的組合以及相應(yīng)的閥門動(dòng)作等。一臺(tái)袋式除塵器，是否選用了合理的清灰順序、正確型號(hào)的脈沖閥和有效的脈沖寬度和噴吹壓力，對(duì)于保障設(shè)備正常運(yùn)行，減小運(yùn)行阻力，也有著直接或間接的作用。此外，脈沖閥及氣缸與電磁閥之間是否配套，各氣路元件是否正常工作，直接關(guān)系著清灰系統(tǒng)是否正常工作。

當(dāng)清灰系統(tǒng)非正常工作時(shí)，清灰工作不能有效進(jìn)行，將直接導(dǎo)致運(yùn)行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常工作外，對(duì)于離線清灰的袋式除塵器，如提升閥控制系統(tǒng)故障，閥門無(wú)法正常打開(kāi)，對(duì)應(yīng)箱室始終處于離線狀態(tài)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致整體過(guò)濾面積降低，即部分箱室處于非工作狀態(tài)，這樣將使得設(shè)備運(yùn)行阻力始終偏高，這種情況在實(shí)際生產(chǎn)中常有發(fā)生。