1、折彎工藝編排的基本原則

　　A、內(nèi)到外進行折彎

　　B、小到大進行折彎

　　C、先折彎一般形狀,再折彎復雜形狀

　　D、前工序折彎不影響后工序為原則

　　2、數(shù)控折彎機的折彎工藝編排示例

　　不管多復雜的工件,分開來講都是由那幾種加工方式構成.因此必須掌握每種折彎方式的操作方法,并學會融合運用,才能夠在作業(yè)中針對不同的工件形狀,合理編排折彎工藝.

　　3、定位基準的選擇

　　A、以最近邊定位;

　　B、以寬邊定位;

　　C、盡量以未折邊或少折彎邊靠位,以減少累積誤差;

　　D、數(shù)沖加工工件,以無毛刺和接點邊定位;

　　E、以工件變形量小的邊定位;

　　F、盡量選擇兩個后定規(guī)定位;

　　G、可在模具兩端增加輔助定位,如磁鐵等;

　　H、對于不規(guī)則工件,用LASER割定位治具定位;

　　I、大角度或U形折彎不選擇定位.

　　4、現(xiàn)場作業(yè)折彎機選用的原則

　　A、根據(jù)數(shù)控折彎機折彎寬度選擇;

　　B、根據(jù)折彎長度選擇;

　　C、根據(jù)折彎所需壓力選擇;

　　D、根據(jù)加工工位的多少選擇;

　　E、根據(jù)現(xiàn)場種類的不同,數(shù)量的多少選擇;

　　F、根據(jù)模具的特殊要求選擇;

　　G、根據(jù)避位要求選擇;

　　H、根據(jù)后定規(guī)的移動范圍選擇;

　　I、根據(jù)后定規(guī)的形狀選擇.

　　5、折彎尺寸的控制方法

　　A、避免累積誤差產(chǎn)生，每加工一折要量測展開尺寸;

　　B、避免以已折彎邊靠位,避免以大角度靠位;

　　C、必須以已折彎邊靠位的產(chǎn)品,前一折角度應略小于90度;

　　D、加工前確定量具的準確度;

　　E、正式加工前做好首檢,加工過程中做好巡檢;

　　F、根據(jù)所加工產(chǎn)品的精度要求,選擇合適的;

　　G、避免選擇不同心的刀具,加工前確認上模刀尖在同一直線上;

　　H、選擇好的加工方式和好的工藝編排方法,簡化加工難度;

　　I、靠位準確,有靠位異常需即時檢測.