牌號(hào)C37800 元素min max

盡管 Ta 涂層的摩擦學(xué)性能較 C17200 基材已有改善， 但對(duì)于彈片、 齒輪、 集成電路用的測(cè)試探針等硬度要求較高的零件來說， Ta 涂層不能滿足其耐磨性要求。 TaC 作為一種過渡金屬碳化物， 具有高硬度、 高化學(xué)穩(wěn)定性以及良好的導(dǎo)電性。 通過在 Ta 涂層表面滲 C， 形成 TaC/Ta 復(fù)合涂層， 可以減小 C17200 合金因磨損及腐蝕造成的損失。 選取 10 % CH 4 濃度下制備的 TaC/Ta 涂層的試樣， 通過分析在不同載荷（2 N、 3 N、 5 N） 下復(fù)合涂層的摩擦系數(shù)、 磨痕組織及比磨損率，研究 TaC/Ta 復(fù)合涂層的摩擦學(xué)性能， 并探討滲 Ta 與 Ta-C 復(fù)合滲后 C17200 合金的磨損機(jī)理。

化學(xué)成分 Cu 57 60 Pb 0.8 1.9 A1 - 0.2 Fe - 0.5 Sb - 0.01 Bi - 0.003 P - 0.02 Mn - - Zn余量 雜質(zhì)總和- 1

其 Ta-C 復(fù)合滲試樣在不同載荷下摩擦系數(shù)與滑動(dòng)時(shí)間的關(guān)系曲線。C17200 基材在 2 N、3 N和 5 N載荷下的摩擦系數(shù)分別為 0.58-0.63、0.56-0.71和 0.56-0.6， Ta-C 復(fù)合滲試樣在 2 N、 3 N 和 5 N 載荷下的摩擦系數(shù)分別為 0.18-0.21、 0.31-0.38 和 0.3-0.41。 摩擦過程初始階段為跑合階段， C17200 基材與 Ta-C 復(fù)合滲試樣的摩擦系數(shù)隨滑動(dòng)時(shí)間劇烈增加， 波動(dòng)起伏較大， 隨后進(jìn)入穩(wěn)定磨損階段。

性能及用途

強(qiáng)度高，熱加工性能好，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造工業(yè)，切削加工各種零件和標(biāo)準(zhǔn)件。

法向載荷為 2 N 時(shí)： C17200 基材的摩擦系數(shù)在 0-4 min 內(nèi)急劇增加到 0.71， 4-15 min內(nèi)摩擦系數(shù)在 0.67-0.72 間波動(dòng)， 之后減少到 0.58-0.63 之間； Ta-C 復(fù)合滲試樣在開始滑動(dòng)時(shí)， 摩擦系數(shù)隨滑動(dòng)時(shí)間緩慢增加， 2.5 min 后趨于穩(wěn)定， 在之后的摩擦過程中， 摩擦系數(shù)基本穩(wěn)定在 0.19 左右。銅