飼料顆粒機(jī)的造粒過程中，有個(gè)別飼料顆?；虿煌伾膫€(gè)別飼料顆粒，俗稱“花飼料”。這種情況在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中很常見，主要表現(xiàn)為從環(huán)模中擠出的單個(gè)顆粒的顏色比其他正常顆粒更深或更淺，或者單個(gè)顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。

造成這種現(xiàn)象的主要原因如下：

a） 飼料原料成分過于復(fù)雜，原料種類過多，混合不均勻，加工飼料顆粒前粉末含水量不一致。

b） 用于造粒的原料的水分含量不一致。在水產(chǎn)食品的生產(chǎn)過程中，為了補(bǔ)償超細(xì)粉碎后原料中水分的損失，常常需要在攪拌機(jī)中加入少量的水。混合后，將其送至調(diào)節(jié)器進(jìn)行回火。一些飼料制造商使用過于簡單的工藝來制作飼料——將配方所需的材料直接放入攪拌機(jī)中并添加足夠的水，而不是根據(jù)專業(yè)要求進(jìn)行詳細(xì)而緩慢的添加過程。因此，他們發(fā)現(xiàn)很難確保飼料成分在水溶性方面的平衡分布。當(dāng)我們使用這些混合成分進(jìn)行調(diào)理處理時(shí)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)由于護(hù)發(fā)素的效率，水分含量無法快速均勻分散。因此，加工后的飼料產(chǎn)品在蒸汽作用下的成熟度在不同部分之間差異很大，造粒后的顏色層次不夠清晰。

c） 造粒倉中有重復(fù)造粒的回收材料。造粒后的顆粒狀物料只有經(jīng)過冷卻和篩選后才能變成成品。篩選出的細(xì)粉末或小顆粒材料通常進(jìn)入生產(chǎn)過程進(jìn)行再造粒，通常在攪拌機(jī)中或等待造粒筒倉中。由于這種類型的返料經(jīng)過重新調(diào)理和造粒，如果在調(diào)理后與其他輔助材料混合不均勻或與返料機(jī)小顆粒材料混合，有時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生某些飼料配方的“花料”。

d） 環(huán)形?？趦?nèi)壁的光滑度不一致。由于?？椎谋砻婀鉂嵍炔灰恢?，物體在擠出過程中所經(jīng)歷的阻力和擠出壓力不同，導(dǎo)致顏色變化不一致。此外，一些環(huán)形模具的小孔壁上有毛刺，在擠出過程中會(huì)劃傷顆粒的表面，導(dǎo)致單個(gè)顆粒的表面顏色不同。

上面列出的生產(chǎn)“花料”的四個(gè)原因的改進(jìn)方法已經(jīng)很清楚了，主要是控制配方中各成分的混合均勻性和添加水的混合均勻度；提高淬火和回火性能可以減少顏色變化；控制返回的機(jī)器材料。對于容易產(chǎn)生“花料”的配方奶粉，盡量不要直接將返料機(jī)物料制粒。返回的機(jī)器材料應(yīng)與原材料混合并重新粉碎；使用高質(zhì)量的環(huán)形模具來控制模具孔的光滑度，如有必要，在使用前研磨環(huán)形模具孔。

建議配置兩層雙軸差動(dòng)調(diào)質(zhì)器和兩層加長夾套調(diào)質(zhì)器，淬火時(shí)間可達(dá)60-120秒，淬火溫度超過100℃。淬火均勻，性能優(yōu)良。多點(diǎn)進(jìn)氣的使用大大增加了材料和蒸汽的截面積，從而提高了材料的成熟度，提高了調(diào)質(zhì)效果；數(shù)字儀表板和溫度傳感器可以顯示空調(diào)的溫度，方便用戶隨時(shí)控制。