德州脈沖布袋除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家可現(xiàn)場(chǎng)定制，

布袋式脈沖除塵器設(shè)備原理,脈沖反吹式依據(jù)反吹空氣壓力的不一樣又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式 布袋除塵器因?yàn)槠涿}沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)理, 清灰效果好,是當(dāng)時(shí)世界上最為廣泛應(yīng)用的除塵設(shè)備。含塵氣體從袋式除塵器進(jìn)口進(jìn)入后, 由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室,在導(dǎo)流設(shè)備的效果下,大顆粒粉塵別離后直接落入 灰斗,其他粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū),過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提高閥、排風(fēng)管排出。跟著過(guò)濾工況的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面積塵到達(dá)必定厚度時(shí) ,由清灰操控設(shè)備(差壓或守時(shí)、手動(dòng)操控)按設(shè)定程序 封閉提高閥,操控當(dāng)時(shí)單元離線,并翻開(kāi)電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后,使用輸灰體系送出。

布袋式脈沖除塵器設(shè)備其結(jié)構(gòu)（見(jiàn)附圖）并不復(fù)雜，它的結(jié)構(gòu)是由上箱體、中箱體、下箱體、灰斗等部分組成的，其中上、中、下箱體均為分室結(jié)構(gòu)。

布袋式脈沖除塵器設(shè)備其結(jié)構(gòu)

大量的應(yīng)用證明，這種脈沖除塵技術(shù)具有較高的可靠性和優(yōu)異的性?xún)r(jià)比。這種脈沖除塵器在世界上得到了廣泛的應(yīng)用，在我國(guó)也得到了廣泛的推廣。廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、機(jī)械、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)。

布袋除塵器反吹風(fēng)布袋除塵器的工作原理（見(jiàn)附圖），布袋除塵器反吹風(fēng)時(shí)是通過(guò)換向閥并關(guān)閉排風(fēng)管，再打開(kāi)反吹風(fēng)管道閥，以切斷單室的負(fù)壓軸吸的作用。這是因?yàn)槌龎m設(shè)備各凈氣室的進(jìn)風(fēng)管均是相連通的，通常都是處于負(fù)壓狀態(tài)，所以由于受到鄰室的負(fù)壓軸吸的作用，使得氣流在通過(guò)反吹風(fēng)管時(shí)被吸入濾袋室，含塵氣流透過(guò)濾袋，氣流會(huì)由濾袋外側(cè)而進(jìn)入內(nèi)側(cè)，經(jīng)過(guò)灰斗及該室的進(jìn)風(fēng)管而吸入鄰室并排出，在此時(shí)由于濾袋呈被吸癟狀態(tài)，在濾袋內(nèi)部的積塵會(huì)隨之被抖落到灰斗，并完成了單凈氣室的清灰過(guò)程，其余室則會(huì)在清灰執(zhí)行系統(tǒng)的控制下，進(jìn)行同樣順序的清灰程序，當(dāng)清除到一定值限度時(shí)，清灰程序自動(dòng)停止。

布袋除塵器反吹風(fēng)工作原理圖（附圖）

反吹清灰的操作我們可以采用“二狀態(tài)”（反吸-鼓脹），或者“三狀態(tài)”（反吸-沉降-鼓脹）下，反吹風(fēng)的時(shí)間是取決于粉塵的性質(zhì)的，反吸（吹）風(fēng)的目的則是使濾袋產(chǎn)生松動(dòng)、縮癟，使得粉塵自濾袋上被剝離下來(lái)，為此反吸（吹）風(fēng)時(shí)間一般控制在10～20s，若反吸（吹）風(fēng)量過(guò)大而時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的話，會(huì)使得除塵濾袋被吸（吹）癟，嚴(yán)重時(shí)可使兩層濾袋則會(huì)緊貼在一起，阻礙濾袋上部粉塵的沉降，同時(shí)濾袋則會(huì)被折曲過(guò)度，嚴(yán)重會(huì)影響濾袋的使用壽命。

布袋除塵器的反吹風(fēng)壓力主要是由克服濾袋在清灰過(guò)程的壓力損失和反吹風(fēng)管路閥門(mén)壓力損失決定的，而當(dāng)分室反吹風(fēng)脈沖布袋除塵器前，當(dāng)管道的壓力大于反吹風(fēng)壓力時(shí)，則通常不設(shè)置反吹風(fēng)機(jī)。布袋除塵器在選用反吹風(fēng)機(jī)時(shí)壓力值取q~3050Pa(壓表)，風(fēng)機(jī)為克服濾布和閥門(mén)的壓降，則只需3050Pa，多余的壓頭則是用于將凈氣管內(nèi)的氣體，而吹入濾袋的外側(cè)(內(nèi)濾式時(shí))，并且會(huì)穿過(guò)濾袋而進(jìn)入未被凈化氣體的總管道內(nèi)。