波紋管補(bǔ)償器計(jì)算步驟及干貨設(shè)計(jì)資料分享

把波紋管補(bǔ)償器的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的波紋管補(bǔ)償器。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使波紋管補(bǔ)償器具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。

所有的波紋管補(bǔ)償器都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。波紋管補(bǔ)償器所采用的是變接觸支持輥技術(shù)，可以輥間有害接觸區(qū)，增加軋機(jī)對板形的抵抗能力，免受外界干擾因素，還可以板形的調(diào)控性能，降低損耗。而精扎機(jī)組主要采用的是凸度工作輥技術(shù)，可以大幅度增加軋機(jī)整體板形控制能力，增強(qiáng)對板形的調(diào)控能力。

波紋管補(bǔ)償器主要采用的常規(guī)工作輥，均勻工作輥的磨損，以此來適應(yīng)自有規(guī)程軋制的要求。為了兼顧板形控制，波紋管補(bǔ)償器控制技術(shù)設(shè)計(jì)了特殊的變形程來適應(yīng)常規(guī)工作輥串輥策略，以此來實(shí)現(xiàn)對板形控制好磨損控制的雙重功能。波紋管補(bǔ)償器厚板特性及適用范圍：淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。

波紋管補(bǔ)償器厚板密度為7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。波紋管補(bǔ)償器焊接時(shí)控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。波紋管補(bǔ)償器淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。