目前，鈑金與制作行業(yè)總體水平不斷提升，不管是前端鈑金件去毛刺、精密折彎，還是后期精密處理，對于相關技術的要求也越來越高，同時也碰到了許多的行業(yè)痛點，而在折彎這一環(huán)節(jié)中，主要面臨招工難、產(chǎn)品切換慢、折彎質(zhì)量和工件穩(wěn)定性差三個方面的難題。

　　招工難，招有經(jīng)驗的折彎工更難

　　中國的勞動力優(yōu)勢正在加速消失，人們越來越不愿意進工廠，有些即使進了工廠也干不了很久，工廠很難積累并留住有經(jīng)驗的折彎工。沒有經(jīng)驗，意味著折彎時模具選取、工藝優(yōu)化、快速切換甚至發(fā)生碰撞等都是急需解決的問題。

　　產(chǎn)品切換慢，影響生產(chǎn)節(jié)奏

　　目前，工業(yè)產(chǎn)品正向著多元化方向發(fā)展，多品種小批量的生產(chǎn)模式成為主流，頻繁的產(chǎn)品切換會導致生產(chǎn)效率下降以及成本的提升，甚至嚴重影響生產(chǎn)節(jié)奏，造成停工停產(chǎn)。

　　尺寸誤差大，折彎質(zhì)量穩(wěn)定性差

　　機床本身的設計、折彎工藝會直接影響折彎工件的一致性，這個問題處理不好，折彎加工過程將無法有效銜接后續(xù)的組裝和焊接工序，影響前道工序的優(yōu)化和產(chǎn)能的發(fā)揮，甚至打亂生產(chǎn)計劃。

　　對于折彎加工，經(jīng)驗可以帶來更高的效率，大幅降低失誤幾率。在實際加工過程中，需要合理選擇模具方案避免碰撞干涉，因為每一次調(diào)整將影響整個生產(chǎn)節(jié)奏，而碰撞則會降低模具使用壽命，甚至破壞機床結構。在面臨不同產(chǎn)品的切換時，有經(jīng)驗的老師傅可以憑借對整個流程的熟悉度快速響應，在不同的模具方案間切換自如，將機床停機時間降至最低，使得整個生產(chǎn)計劃有條不紊。

　　在日常折彎過程中，模具裝卸、編程、位置調(diào)試是無法直接產(chǎn)生生產(chǎn)價值的，頻繁切換的小批量產(chǎn)品，更使得生產(chǎn)效率大幅縮水，時間與成本息息相關，所以要想減少成本，提升加工效率，就得從時間入手。

　　⑴快速上模系統(tǒng)。

　?、坪髶趿舷到y(tǒng)。

　　設備生產(chǎn)源頭即達折彎質(zhì)量要求

　　硬件方面，高頻反饋液壓系統(tǒng)精準閉環(huán)反饋折彎加工精度的最好保證。再加上機械式撓度補償系統(tǒng)即穩(wěn)定的電機加上雙向撓度補償，能夠使折彎過程中的撓度調(diào)節(jié)盡可能快捷精確。

　　除了機床本身的質(zhì)量標準，對于折彎性能，無錫神沖有嚴格的測試要求，其嚴苛程度甚至超過國標。在國標中，測試樣件要求：在長度4m 的機床上，采用長度3m、厚度3mm 的金屬板，3 道折痕，12 個測量點位及8 倍板厚的下模開口寬度。眾所周知，材料越厚，下模開口寬度越小，折彎難度越大，而無錫神沖數(shù)控折彎機所采用的測試樣件標準更加嚴苛，即在長度4m 的機床上，采用長度4m、厚度1mm 的金屬板，20 個測量點位或采用長度3m、厚度2mm 的金屬板，9 個測量點位以及5 道折痕，再加上6 倍板厚的下模開口寬度去執(zhí)行，而最終的測試精度仍可達到國標中的一級精度。