1、PLM系統(tǒng)（產(chǎn)品生命周期管理）

PLM系統(tǒng)是面向制造業(yè)產(chǎn)品全生命周期管理，為企業(yè)提供從需求收集、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計到車間生產(chǎn)的智能制造管理平臺。

PLM系統(tǒng)集項目管理、產(chǎn)品設(shè)計管理、工藝設(shè)計管理于一體，以產(chǎn)品為中心，以項目計劃為主線，把企業(yè)研發(fā)設(shè)計和工藝制造過程中所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理。

PLM系統(tǒng)幫助企業(yè)建立統(tǒng)一的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計工藝協(xié)同及研發(fā)項目管控平臺，提高研發(fā)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

在此基礎(chǔ)上，逐漸進行業(yè)務(wù)擴展，實現(xiàn)跨前期規(guī)劃、研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)制造、維護維修的產(chǎn)品全生命周期管理，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品創(chuàng)新能力，滿足科研與制造業(yè)不斷發(fā)展變化的需求，提高企業(yè)核心競爭力。

PLM是一系列應(yīng)用解決方案，能夠應(yīng)用于在單一地點的企業(yè)內(nèi)部、分散在多個地點的企業(yè)內(nèi)部，以及在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用。

PLM系統(tǒng)能夠集成與產(chǎn)品相關(guān)的人力資源、流程、應(yīng)用系統(tǒng)和信息。

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PLM系統(tǒng)主要應(yīng)用于產(chǎn)品研發(fā)制造業(yè)企業(yè)，尤其是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計周期長、設(shè)計工作量大、按訂單設(shè)計的企業(yè)。對于企業(yè)提高研發(fā)效率，實現(xiàn)研發(fā)過程的協(xié)同工作，縮短產(chǎn)品上市周期，降低產(chǎn)品成本起到了重要作用。

PLM系統(tǒng)的主要應(yīng)用目標(biāo)是整合以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為核心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)平臺和以ERP為核心的產(chǎn)供銷服資源管理平臺，減少中間環(huán)節(jié)，使所開發(fā)出來的產(chǎn)品更符合市場的需求。

一方面縮短產(chǎn)品從研發(fā)到投產(chǎn)的周期；

另一方面可以從系統(tǒng)中及時獲取其它部門提供的相關(guān)信息，為產(chǎn)品研發(fā)和改善提供依據(jù)。

總之，面向制造以產(chǎn)品全生命周期為主線，為企業(yè)提供設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的一體化應(yīng)用是PLM的發(fā)展趨勢。

2、DNC系統(tǒng)（設(shè)備分布數(shù)字控制系統(tǒng)）

DNC(Distributed Numerical Control)稱為分布式數(shù)控，是網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控機床常用的制造術(shù)語。

其本質(zhì)是計算機與具有數(shù)控裝置的機床群使用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組成的分布在車間中的數(shù)控系統(tǒng)。

該系統(tǒng)對用戶來說 就像一個統(tǒng)一的整體，系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的先后順序，將NC程序動態(tài)的分配到數(shù)控機床。

DNC系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)車間數(shù)控設(shè)備及生產(chǎn)工位的統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，，取代了紙質(zhì)數(shù)控程序的傳遞和手動輸入程序的低效率。

DNC 系統(tǒng)解決方案為企業(yè)搭建車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)管理平臺，將設(shè)備統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，大大縮短設(shè)備的程序準(zhǔn)備時間和傳輸時間，支持數(shù)控設(shè)備的在線加工、NC程序的斷點續(xù)傳、在線遠程請求和歷史追溯，幫助設(shè)備發(fā)揮最大價值。

(1)NC程序的下載與上傳

設(shè)計和采用DNC系統(tǒng)的主要目的之一，是改變數(shù)控加工程序輸入方式，直接通過計算機之間的通信功能，聯(lián)機下載；同時，減少數(shù)控機床配備穿孔機等硬設(shè)備的費用，降低成本。另外，下載到機床的加工程序有時在使用過程中需要作局部修改，這些經(jīng)過修改的加工程序可以上載到DNC主機中。

(2)NC程序存儲與管理

NC程序的儲存與管理是DNC系統(tǒng)的另一個重要功能。零件程序管理系統(tǒng)要能滿足下列一些要求：程序必須能送至閑置下來的機床去使用；允許加進新程序、刪除舊程序、在有新要求提出時重新編輯老程序；要能進行后置處理，零件程序可以采用數(shù)據(jù)文件存入，再由后置處理器轉(zhuǎn)換為特定機床的加工程序；能完成數(shù)據(jù)處理和管理功能，諸如文件保密、程序顯示、數(shù)據(jù)操作等。

(3)數(shù)據(jù)采集、處理和報告

數(shù)據(jù)的采集、處理和報告的主要目的是對工廠的生產(chǎn)進行離線監(jiān)控。采集的數(shù)據(jù)包括加工工件計數(shù)、刀具使用、機床利用和另外一些衡量車間工作狀態(tài)的參數(shù)。DNC計算機處理這些數(shù)據(jù)，并及時向管理部門提供必要的信息。近幾年來，DNC的這個功能的范圍被擴大了，它不僅從數(shù)控機床上采集數(shù)據(jù)，而且還可從車間范圍內(nèi)其它計算機或終端采集信息，進行車間或工段的生產(chǎn)準(zhǔn)備、管理和控制。

3、MDC系統(tǒng)（設(shè)備制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）

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MDC系統(tǒng)主要是對車間數(shù)控機床和其他智能設(shè)備的運行數(shù)據(jù)進行實時采集，實現(xiàn)對設(shè)備的實時監(jiān)視與控制，并對數(shù)據(jù)分析及處理，為其他信息化軟件比如 MES系統(tǒng) 、ERP系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持。

MDC系統(tǒng)是機床數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和機床數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)的集成，是具有數(shù)據(jù)采集，機床監(jiān)控，數(shù)據(jù)分析處理，報表輸出等功能的車間應(yīng)用管理和決策支援系統(tǒng)。

MDC系統(tǒng)和NC程序傳輸系統(tǒng)DNC采用相同的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)架構(gòu)上也完全兼容，因此可采用同一網(wǎng)絡(luò)的硬件資源， MDC系統(tǒng)充分利用機床已有的硬件資源，實現(xiàn)機床通信資源的共享。

如MDC和DNC系統(tǒng)可共用數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)卡或者串口通信端口進行數(shù)據(jù)采集和程序傳輸?shù)墓δ堋８鶕?jù)機床的配置情況，MDC系統(tǒng)支持各種接入方式的混合接入，可應(yīng)用于各類數(shù)控機床及PLC控制設(shè)備。

MDC設(shè)備運行狀態(tài)，可以顯示出當(dāng)前每臺設(shè)備的運行狀態(tài)。包括是否空閑、空閑時間多少？是否加工中、加工時間是多少？狀態(tài)設(shè)置如何、正在運行中或是出了故障了？

設(shè)備綜合利用率OEE報表，能夠準(zhǔn)確清楚地分析出設(shè)備效率如何？在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失？以及可以進行哪些改善工作？

直觀、陣列式、色塊化的設(shè)備實時狀態(tài)跟蹤看板，將生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備狀況第一時間傳達給相應(yīng)的使用者。企業(yè)通過對工廠設(shè)備狀態(tài)的實時了解，可以實現(xiàn)即時、高效、準(zhǔn)確的精細化設(shè)備管理。

對設(shè)備和生產(chǎn)相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，如開機率，主軸運轉(zhuǎn)率，主軸負載率、NC運行率，故障率，設(shè)備綜合利用率（OEE），設(shè)備生產(chǎn)率，零部件合格率，質(zhì)量百分比等等。

MDC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是實現(xiàn)工廠智能化改造的第一步，也是現(xiàn)場自動化控制設(shè)備與管理層之間的信息紐帶，能夠?qū)崿F(xiàn)異常數(shù)據(jù)實時反饋、管理推送可視化、現(xiàn)場監(jiān)控遠程化、過程管控集成實時化，最終實現(xiàn)工廠的數(shù)字化管理！