PEEK聚醚醚酮在注塑成型出現(xiàn)尺寸偏差的原因有很多，其中最主要的原因是注塑機(jī)塑化容量小或者料斗喉料量不足，導(dǎo)致無法保證每次注塑都能得到均勻的塑化效果。此外，熱電偶的選擇類型不對(duì)、熱電偶松脫或損壞、注塑量和塑化能力不足、沒有每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料等因素也會(huì)導(dǎo)致尺寸偏差問題，具體應(yīng)對(duì)措施，我們可以：

1. 檢修PEEK模具或調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，加強(qiáng)后處理?xiàng)l件穩(wěn)定。

應(yīng)對(duì)措施：檢修PEEK模具或調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，加強(qiáng)后處理?xiàng)l件穩(wěn)定，確保成型質(zhì)量穩(wěn)定。

2. 熱電偶的選擇類型不對(duì)、熱電偶松脫或損壞、注塑量和塑化能力不足、沒有每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料等因素也會(huì)導(dǎo)致尺寸偏差問題。

應(yīng)對(duì)措施：檢查并調(diào)校熱電偶的類型和狀態(tài)，確保熱電偶正常工作。同時(shí)，檢查注塑量和塑化能力是否足夠，確保每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

3. 導(dǎo)柱有磨損或彎曲變形。

應(yīng)對(duì)措施：檢查導(dǎo)柱的狀態(tài)，如有磨損或彎曲變形應(yīng)及時(shí)更換或修理。

4. PEEK模具精度和零件動(dòng)作及定位情況不良，消除不良因素，使各動(dòng)作穩(wěn)定正常。

應(yīng)對(duì)措施：檢查PEEK模具的精度和零件動(dòng)作及定位情況，如有不良因素應(yīng)及時(shí)消除，使各動(dòng)作穩(wěn)定正常。

5. 機(jī)器性能下降，熔膠筒與螺桿間隙過大或磨損嚴(yán)重。

應(yīng)對(duì)措施：檢查機(jī)器的性能，如熔膠筒與螺桿間隙過大或磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換或修理。

6. 冷卻時(shí)間不足，冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行狀況不良。

應(yīng)對(duì)措施：延長冷卻時(shí)間，檢查冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，確保冷卻效果良好。

以上是PEEK注塑成型出現(xiàn)尺寸偏差的可能原因及相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，通過實(shí)施這些措施可以減少尺寸偏差問題的發(fā)生，提高注塑成型的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。