聯(lián)友科技MOM系統(tǒng)能基于端到端的數(shù)據(jù)流模型，彌補(bǔ)總裝、總調(diào)的信息化管理空白，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)有限資源約束下的自動(dòng)排程，具備運(yùn)行態(tài)勢(shì)展示與分析決策能力，從而提升制造工廠的柔性化制造能力。

聯(lián)友科技MOM助力制造工廠柔性制造水平提升

柔性制造的核心是受眾導(dǎo)向化，面向用戶，打造和用戶的對(duì)接。MOM系統(tǒng)能快速滿足C2M個(gè)性化定制及業(yè)務(wù)敏捷創(chuàng)新等新需求，實(shí)現(xiàn)汽車數(shù)智化工廠的管理智能化、過程數(shù)字化，構(gòu)建數(shù)字貫通，智能管控、綠色低耗的汽車數(shù)智化工廠。

聯(lián)友科技MOM是聯(lián)友科技基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)構(gòu)建的以生產(chǎn)管理為核心的新一代智能制造產(chǎn)品，聚焦計(jì)劃管理（APS）、制造執(zhí)行管理（MES）、智慧供應(yīng)鏈物流管理（LES）、制程品質(zhì)管理（QMS）、設(shè)備管理（EAM）、智能制造運(yùn)營中心等六大業(yè)務(wù)領(lǐng)域，助力工廠運(yùn)營管理水平提升。

以計(jì)劃管理（APS）和智慧供應(yīng)鏈物流管理（LES）場(chǎng)景為例。

聯(lián)友科技APS支持產(chǎn)銷平衡，訂單實(shí)時(shí)反饋業(yè)務(wù)，系統(tǒng)一體化運(yùn)算、高效快速，支持按訂單生產(chǎn)、庫存生產(chǎn)和項(xiàng)目制生產(chǎn)模式。基于14年排產(chǎn)模型經(jīng)驗(yàn)和25家生產(chǎn)工廠執(zhí)行驗(yàn)證，聯(lián)友科技APS已累積50類業(yè)務(wù)場(chǎng)景、200項(xiàng)系統(tǒng)規(guī)則配置，以先進(jìn)核心算法保障每日15萬條數(shù)據(jù)量計(jì)算負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)整車一周生產(chǎn)計(jì)劃編制時(shí)長由8小時(shí)降低至1小時(shí)，后工序訂單MRP（Material Requirement Planning物資需求計(jì)劃）運(yùn)算提前2~7小時(shí)，排程計(jì)算時(shí)間，計(jì)劃編制時(shí)間。

聯(lián)友科技LES全面支持零部件從需求訂單至線邊供給的全過程業(yè)務(wù)，適用入廠物流和廠內(nèi)物流兩大部分。產(chǎn)品提供供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警、信息共享、進(jìn)度可視和在庫管理等功能，為車企實(shí)現(xiàn)了部品在庫天數(shù)大幅度降低、在途部品可追蹤率100%，倉庫賬實(shí)一致率98%。以某車企項(xiàng)目為例，上線聯(lián)友科技LES后，成功實(shí)現(xiàn)線邊庫存下降50%。

聯(lián)友科技深耕汽車行業(yè)20余年，擁有豐富的汽車智能制造的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和落地實(shí)踐，面向汽車行業(yè)提供全價(jià)值鏈和全生產(chǎn)要素的解決方案，以創(chuàng)造價(jià)值為核心，通過設(shè)備互通互聯(lián)、高級(jí)排產(chǎn)、過程協(xié)同、資源管控、質(zhì)量追溯、大數(shù)據(jù)分析、預(yù)測(cè)性維護(hù)等數(shù)字化、智能化的方法與手段，助力企業(yè)精益生產(chǎn)落地，從而達(dá)到降本提質(zhì)增效，為制造企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)賦能。

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