焊接煙氣凈化器價格,焊接煙霧凈化器哪個好，焊接煙塵凈化器設(shè)備采用濾筒除塵器，焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。 適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。

焊接煙塵凈化器是一款專為工業(yè)焊接煙塵和輕質(zhì)顆粒而設(shè)計的凈化裝置，它輕巧靈活，操作方便，它同時廣泛應(yīng)用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制藥、食品加工、凈化室、醫(yī)院等行業(yè)及其它有粉塵、煙霧污染的場所。

金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會產(chǎn)生多種有毒有害氣體，焊接煙霧凈化機焊接煙霧廢氣凈化機，煙霧中氣體的性質(zhì)和加工特點，我們會通過實驗，在保障不會產(chǎn)生二次污染、不影響車間操作，不影響設(shè)備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。 三、應(yīng)用場所

電弧焊、CO2保護焊、MAG保護焊、特種焊、氣熔割等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接及拋光打磨、其他化學品生產(chǎn)過程時產(chǎn)生的煙氣處理。?

焊接煙塵凈化器哪個好，市面上的焊接煙塵凈化器有靜電、布袋、旋風等不同焊煙凈化器類型，分別利用不同的處理原理進行煙塵凈化。而走訪了多家金屬加工制造企業(yè)，并與一線工人對話后，我們發(fā)現(xiàn)，對于超微小的金屬焊接煙塵來說，最合適的除塵器還是濾筒式的。

首先，這種濾筒式的凈化器，一般是用硬質(zhì)濾料折疊制成的濾筒為煙塵過濾元件，像力維環(huán)保焊接煙塵凈化器，選用的便是進口的新式濾材，其本身具有微小過濾孔，透氣性極佳，并且又通過加深褶皺深度有效擴展了同體積濾筒煙塵過濾面積，對焊接煙塵的過濾效率達99%以上，非常高效。當焊接煙塵凈化器啟動時，焊接煙塵在風力吸引下進入主機，在通過濾筒時便可完成凈化過程。

其次，與其他類型的焊接煙塵凈化器不同的是，濾筒式的除塵器成本也相對較低。它主要依靠濾筒物理過濾，除塵設(shè)備只有風機運行需要能耗，而且濾筒折疊的結(jié)構(gòu)可有效擴容同體積過濾面積，在同樣的焊煙過濾面積需求下，濾筒的安裝數(shù)量只有濾袋的1/8，可節(jié)省大筆濾芯投資成本。

另外，有的濾筒式焊接煙塵凈化器還安裝了脈沖清灰裝置，如力維環(huán)保自循環(huán)焊煙凈化器，每當焊接煙塵凈化器工作一段時間便會自動對濾筒進行噴吹，清理附著在濾筒表面上灰塵，疏通濾材上的過濾孔，保持風量大小，提高焊煙收集效率，后期的設(shè)備維護成本也能隨之降低。

濾筒是除塵器上的核心過濾元件，運用濾筒進行空氣的稱之為介質(zhì)過濾。因為濾筒過濾器的孔徑很小，小于空氣中的粉塵顆粒直徑，當含塵空氣通過濾筒時，粉塵被阻擋，而空氣得以通過。濾筒上的粉塵顆粒越來越多時，過濾器的孔徑也會越來越小，更小的粉塵顆粒得以被過濾。同時，濾筒的內(nèi)外壓差越來越大，這時就需要對濾筒進行清潔，現(xiàn)在都采用自動脈沖清洗方式，當檢測到的壓差到達設(shè)定值時，自動開啟脈沖空氣進行清洗。

濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

濾筒式除塵器工作原理：

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。