廢氣處理設(shè)備_催化燃燒設(shè)備，催化燃燒設(shè)備催化燃燒，從三年來的環(huán)保政策調(diào)整來看，主要廢氣治理工藝基本可以確定為催化燃燒工藝(RCO)和蓄熱燃燒工藝(RTO)兩種，而廢氣治理設(shè)備也相應(yīng)主要分為活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備、沸石轉(zhuǎn)輪/沸石分子篩+催化燃燒設(shè)備、活性炭吸附+蓄熱燃燒設(shè)備和沸石轉(zhuǎn)輪/沸石分子篩+蓄熱燃燒設(shè)備。并且這兩種廢氣治理工藝的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也已經(jīng)確定，接下來將進(jìn)入重點推進(jìn)階段。

1、催化燃燒設(shè)備是對有機(jī)廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備，催化燃燒設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設(shè)備也不同根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。

催化燃燒設(shè)備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當(dāng)活性炭吸附飽和后設(shè)備會自動進(jìn)行脫附活性炭進(jìn)行脫附時會根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用

2、催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設(shè)定脫附時間。一般7-15天進(jìn)行脫附。脫附時間為3-5小時。

3、催化燃燒設(shè)備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定?；钚蕴康奶畛淞扛?，碘值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。 增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次。

催化劑是催化燃燒法的中心，一種好的催化劑具有催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壽命長等特性。

1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不只與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇習(xí)慣的催化活性材料的同時，還有必要考慮催化載體的物理形狀，確保催化劑有較高的活性，到達(dá)催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時改動，如果催化劑不能習(xí)慣必定范圍內(nèi)的溫度改動，催化劑的功用就會下降，凈化效率就會下降。因而，催化劑具有習(xí)慣必定范圍內(nèi)的溫度改動。

3、強(qiáng)度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振蕩和氣流等因素的效果，使催化劑發(fā)生決裂和磨損，決裂和磨損會造成催化劑的活性下降，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較貴重，所以，設(shè)計時選用催化劑時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。

催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)組成及控制

1、催化燃燒系統(tǒng)

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。

2、控制系統(tǒng)

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，泊頭市金龍除塵設(shè)備制造有限公司,金龍除塵設(shè)備制造,功能是：

控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運行過程中異常情況的報警和自動停機(jī)。與總控制系統(tǒng)互給信號,實現(xiàn)互動連接。

適用場合

本工藝和設(shè)備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

催化燃燒設(shè)備是在催化劑的存在下，廢氣中可燃組分能在較低的溫度下進(jìn)行燃燒反應(yīng)，這種方法能節(jié)約燃料的預(yù)熱，提高反應(yīng)速廾度，減少反應(yīng)器的容積，提高一種或幾種反應(yīng)物與另一種或幾種反應(yīng)物的相對轉(zhuǎn)化率。

CO催化燃燒設(shè)備工作原理

催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機(jī)理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分，使其轉(zhuǎn)化成的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了的經(jīng)濟(jì)解決辦法，有機(jī)廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的技術(shù)。

CO催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點:

采用催化燃燒工藝凈化有機(jī)廢氣，.金龍除塵設(shè)備制造___r正規(guī)催化燃燒設(shè)備安裝，可同時去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；

2、采用電加熱/氣加熱啟動，具有方便、運行費用低的優(yōu)點；

3、工藝具有多重保護(hù)措施，確保系統(tǒng)的運行；

4、整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染；

5、具有凈化效率高，一般均可達(dá)97%以上。

1 催化燃燒設(shè)備制作安裝技術(shù)要求

(1)?吸附濃縮催化燃燒法治理工程應(yīng)按照國家相關(guān)的基本建設(shè)程序或技術(shù)改造審核程序進(jìn)行?？傮w設(shè)計應(yīng)滿足《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》和《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》的規(guī)定。

(2)?治理工程應(yīng)遵循綜合治理、循環(huán)利用、達(dá)標(biāo)排放、總量控制的原則。治理工藝設(shè)計應(yīng)本著成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用原則，并考慮節(jié)能、安全、操作簡便，確定主要工藝流程。同時考慮其前瞻性。

(3)?治理工程應(yīng)與生產(chǎn)工藝水平向適應(yīng)，治理設(shè)備應(yīng)作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分進(jìn)行管理，治理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備同時運轉(zhuǎn)。

(4)?治理工程在建設(shè)、運行過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣及其他污染物的治理與排放，應(yīng)執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，防止二次污染。 (5)?經(jīng)過治理后的污染物排放應(yīng)符合國家或地區(qū)相關(guān)大氣污染物排放的相關(guān)規(guī)定（大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB?16297-1996?二級標(biāo)準(zhǔn)）。排氣筒的設(shè)計應(yīng)滿足GB?50051的規(guī)定。

(6)污染物與污染負(fù)荷

1）吸附法治理有機(jī)廢氣的范圍、進(jìn)氣的濃度要求和限值，以及不適用于處理的廢氣情況，如對含有顆粒物及氣溶膠類物質(zhì)，需通過干法或濕法過濾等方式預(yù)先除去。

2）由于有機(jī)物的易燃性和存在爆炸的危險，在有機(jī)廢氣的治理中安全性是首先需要考慮的因素。對有機(jī)物的濃度要求一般規(guī)定為控制在其爆炸極限下限的25%以下。 3）粉塵易于附著在吸附劑的表面上，少量的粉塵就會對吸附劑的吸附能力、使用壽命產(chǎn)生很大的影響因此經(jīng)過預(yù)處理以后廢氣中的顆粒物含量應(yīng)低于5mg/m3。

2?工程構(gòu)成

治理工程由主體工程系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)組成。 主體工程系統(tǒng)通常包括廢氣收集、預(yù)處理和催化燃燒等單元，若治理工程產(chǎn)生二次污染時，還應(yīng)包括二次污染的治理設(shè)施。

輔助系統(tǒng)包括電氣儀表、控制系統(tǒng)、廢氣檢測和排水等單元。?

3?場址選擇與總圖布置

場址選擇與總圖布置應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)GB?50187規(guī)定執(zhí)行。

治理設(shè)備的布置應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向的影響，以減少有害氣體、噪聲等對環(huán)境的影響。如果在下風(fēng)向無居民區(qū)，應(yīng)布置在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向。

對于有機(jī)廢氣的治理，在場址選擇中主要考慮有機(jī)物的易燃和爆炸的危險，應(yīng)按照消防要求留出消防通道和安全保護(hù)距離。同時要考慮因地制宜地利用廠區(qū)空間，降低治理成本。