今日新資訊推薦00Cr22Ni60Mo13w3耐腐蝕性鋼板

00Cr22Ni60Mo13w3是以C276為基礎(chǔ)提高了合金鉻含量并降低了鉬和鎢，其中碳和硅含量極低，是了達(dá)到改進(jìn)C4和C276的強(qiáng)氧化介質(zhì)腐蝕。雖然提高了氧化介質(zhì)耐腐蝕性能，但是耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕未明顯改善。具有優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力和好的耐局部服飾能力，在很多化工工藝介質(zhì)中有滿意的耐蝕特性，由于此合金含碳和硅極低，因此，上海隆進(jìn)覺的他非常適宜制造化學(xué)工業(yè)中耐腐蝕焊接設(shè)備、容器、管線，而沒有敏化的危險。合金在焊接熱影響區(qū)有抵抗晶界沉淀形成的能力，這樣使它在焊接狀態(tài)下也能適應(yīng)很多種化工過程的應(yīng)用。

00Cr22Ni60Mo13w3對應(yīng)牌號：國標(biāo)牌號：NS3308、美標(biāo)牌號：inconel622，No6022，德標(biāo)牌號：2.4602，NiCr21Mo14W、nicrofer5621hmow。

00Cr22Ni60Mo13w3化學(xué)成分：

碳C：≤0.015

硅Si：≤0.08

錳Mn：≤0.50

磷P：≤0.040

硫 S：≤0.020

鎳Ni：基

鉻Cr：20.00~22.5

鉬Mo：12.5~14.5

鎢 W：2.5~3.5

鐵Fe：2.0~6.0

釩V：≤0.35

合金化學(xué)元素性能一覽表：

碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。

鎢(W)：鎢熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。

鈦(Ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。

釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

00Cr22Ni60Mo13w3耐腐蝕性:合金適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué)流程工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進(jìn)一步提高了其耐腐蝕性。此合金在CH3COOH、HCOOH、磷酸、一些濃度的硫酸中具有好的耐腐蝕性，在HCL酸中具有適度的能力，此合金耐腐蝕性優(yōu)于C276、C4、625合金。也是現(xiàn)有的幾種能夠耐潮濕氣、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。

00Cr22Ni60Mo13w3加工及焊接：熱加工變形難度較高，加工溫度為1000-1200度，在固溶狀下進(jìn)行冷加工性能良好。熱處理溫度在11120度快冷，焊接性能良好。

00Cr22Ni60Mo13w3物理性能:密度8.69g/cm3，熔點(diǎn)1359~1399，比熱容：417~444 J/kg.K，熱導(dǎo)率：10.1~15.5. W(m.K），彈性模量：205000 MPa，抗拉強(qiáng)度：690，屈服強(qiáng)度：283，延伸率A5 %：40

00Cr22Ni60Mo13w3應(yīng)用領(lǐng)域：合金為改良型合金，主要用于海水、CH3COOH、HCl、濕法磷和采用混酸的酸洗溶液等環(huán)境。制造容器、管道、閥、泵、板式換熱器等。解決難于解決均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕等問題。尤其適用在大量氯里子又含氧化劑的環(huán)境。如大家生產(chǎn)中有用到此類材質(zhì)可以咨詢上海隆進(jìn)，特殊規(guī)格可以定制。

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