現(xiàn)在的制藥企業(yè)在生產(chǎn)之前都是要啟動(dòng)廢水處理設(shè)備的，穩(wěn)定的污水處理運(yùn)營可以給企業(yè)帶來很大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。廢水處理是重大的工程，需要耗費(fèi)大量的精力和資金，對(duì)生產(chǎn)的過程要全面的了解，最大程度上熟悉水量和水質(zhì)變化。廢水的處理大多是經(jīng)過很多階段的，主要的包括預(yù)處理和生化降解。由于制藥種類的不同，處理的過程中水質(zhì)成分也會(huì)有很大的差異，一定不要死搬硬套。只有個(gè)性化的定制，才能確定出符合實(shí)際需求的設(shè)計(jì)方案，在后期運(yùn)營的過程中降低投入成本。

對(duì)比其他的工業(yè)廢水，制藥廢水的主要特點(diǎn)是：有機(jī)物含量比較大，成分復(fù)雜，處理難度高。那么，處理難度高的原因就是廢水的特點(diǎn)，找到了主要的矛盾，在設(shè)計(jì)方案的時(shí)候就容易多了。為了降低處理難度，就要想辦法消除制藥廢水的這些特點(diǎn)。有機(jī)物含量高，就是要想辦法在流程中降低有機(jī)物的含量。當(dāng)有機(jī)物含量降低了，廢水處理的難度也就降低了。如何降低有機(jī)物的含量呢？從目前的水處理工藝上來看，氧化是最為有效的方法。

氧化的方法可以降解有機(jī)物的含量，當(dāng)有機(jī)物降解的程度越大，氧化能力就越強(qiáng)。為了最大程度上降低有機(jī)物含量，就要想辦法提高氧化能力。如何提高廢水有機(jī)物的氧化能力呢？常見的工藝是化學(xué)氧化和生物氧化兩種方法?；瘜W(xué)氧化是以添加化學(xué)試劑的方式，將廢水中的有機(jī)物氧化為小分子物質(zhì)。生物氧化是靠微生物的代謝作用，將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化無機(jī)物和沼氣的過程?；瘜W(xué)氧化和生物氧化都有共同的目標(biāo)，就是將有機(jī)物含量降低，但他們也是有區(qū)別的。

化學(xué)氧化一般是采用鐵碳+芬頓的方法，通過向廢水中添加對(duì)應(yīng)比例的Fe2+和H2O2，在廢水中形成高氧能力的羥基離子。在氧化的過程中，F(xiàn)e2+轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3+，F(xiàn)e3+在廢水中具有絮凝作用，可以將廢水中產(chǎn)生的雜質(zhì)沉淀下去并去除。為了提高化學(xué)氧化的方法，也會(huì)添加物理的技術(shù)，將對(duì)廢水的氧化能力進(jìn)一步提高。但化學(xué)氧化也是有一定的缺點(diǎn)，如果對(duì)廢水的水量和水質(zhì)檢測不夠精準(zhǔn)，藥劑投放比例不對(duì)稱，要么氧化效果起不來，要么增加了新的污染物。每一批次的廢水化學(xué)氧化時(shí)間較長，化學(xué)氧化的速率是有限的。

制藥廢水的生物氧化就沒有化學(xué)那么直接，而是靠活性污泥中的微生物和有機(jī)物發(fā)生代謝反應(yīng)。也就是，微生物以廢水中的有機(jī)物為食料，滿足自身生長代謝的需求，從而達(dá)到降低有機(jī)物的含量，凈化水質(zhì)的效果。對(duì)于制藥廢水來說，生物氧化一般是要經(jīng)過厭氧和好氧兩個(gè)工藝，才能將廢水中的有機(jī)物含量降低到預(yù)定的濃度。在厭氧的條件下，專門培養(yǎng)的厭氧微生物是可以消化一定范圍的高濃度有機(jī)物。那為什么還有用好氧處理呢？把厭氧當(dāng)做發(fā)酵的過程來說，發(fā)酵的產(chǎn)物并非是最終的產(chǎn)物。當(dāng)厭氧反應(yīng)過程中產(chǎn)生的小分子物質(zhì)，可以通過好氧微生物作用消化掉的時(shí)候，水質(zhì)就會(huì)變清了。

在生物氧化的過程中，微生物總是在不斷的生長繁殖。厭氧代謝是好氧代謝的前提，但又不是必須的。好氧是厭氧的后續(xù)，但又沒有完全的分割。厭氧處理效果越好，好氧作用就越徹底，同時(shí)說明厭氧的作用很充分。為了提高生物氧化的效果，就要考慮提高厭氧的效率。當(dāng)廢水有機(jī)物和微生物接觸越均勻，厭氧的代謝就越徹底。當(dāng)廢水中對(duì)微生物不利的條件越少，微生物生長繁瑣的速度就越快。因此，既要增加廢水在厭氧罐內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，以達(dá)到攪拌混勻的目的。還要降低廢水中其他雜質(zhì)對(duì)微生物的抑制作用，即通過脫溶脫鹽等方式，以滿足厭氧的充分條件。厭氧反應(yīng)越徹底，活性污泥顆粒剩余量就越少，就越能降低排泥和轉(zhuǎn)運(yùn)處理成本。