搪玻璃反應(yīng)釜是物理或化學反應(yīng)的容器，其中高的含二氧化硅的搪瓷玻璃釉料放置在鋼反應(yīng)容器的內(nèi)表面上，然后通過高溫燃燒牢固地粘附到金屬表面上。搪玻璃反應(yīng)器具有玻璃穩(wěn)定性和金屬容器強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕化學設(shè)備。通過反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)配置，實現(xiàn)了工藝所需的加熱，蒸發(fā)，冷卻和低速混合功能。 搪玻璃反應(yīng)釜目前廣泛用于石油，化學，橡膠，農(nóng)藥，染料，藥物和食品中，以完成諸如硫化，硝化，氫化，烷基化，聚合和縮合的過程。鉍玻璃反應(yīng)器也稱為鉍玻璃反應(yīng)器，搪瓷反應(yīng)槽，搪瓷反應(yīng)器等，也稱為搪玻璃反應(yīng)器，搪玻璃反應(yīng)釜，搪玻璃分解罐，搪玻璃聚合器等。

操作壓力

反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。通常情況下，操作壓力在0.1 ～ 0.6MPa 之間。

操作溫度

搪玻璃反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種： 1、水加溫：要求溫度不高時可采用，本方法加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，對設(shè)備機械強度要求高。 2、蒸汽加熱：加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；加熱溫度在100~180℃范圍內(nèi)時，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。 3、用其它介質(zhì)加熱：若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油、聯(lián)苯醚混合劑、熔鹽、液態(tài)鉛等。 4、電加熱：將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，或者在夾套中安裝熱電偶進行加熱。 前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時，設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85% 以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

搪玻璃反應(yīng)釜的五大優(yōu)點

（1） 耐腐蝕性 能耐大多數(shù)無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。 （2） 絕緣性　適用于介質(zhì)在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生靜電的場合。 （3） 不粘性　光滑的玻璃面對介質(zhì)不粘且易清洗。 （4） 保鮮性　玻璃層對介質(zhì)具有優(yōu)良的保鮮性能?！?（5） 隔離性　玻璃層將介質(zhì)與金屬隔離，使鐵離子難以溶入介質(zhì)。