在熱雙金屬元件制造過程，除了必須保證熱雙金屬元件功能的一致性和穩(wěn)定性以外，在其制造和裝配過程中應(yīng)嚴格按照工藝規(guī)程進行質(zhì)量控制。

首先是焊接的控制，微型斷路器的熱雙金屬元件大都采用懸臂梁結(jié)構(gòu)，焊接位置和焊疤大小將直接影響元件的有效長度L和發(fā)熱程度。

為此，熱雙金屬元件在和支架焊接時一定要采用專用的定位夾具，嚴格控制點焊機的焊接電流、時間、壓力，電極材料、形狀等參數(shù)。

其次，組合部件經(jīng)過焊接和裝配加工后，導(dǎo)致熱雙金屬元件又產(chǎn)生了新的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力，勢必會影響元件的穩(wěn)定性，可以通過時效處理的方法，將雙金屬片放在高低溫循環(huán)的環(huán)境中反復(fù)4～5個周期以消除應(yīng)力。

熱雙金屬元件經(jīng)過一系列的加工裝配后，為了避免出現(xiàn)新的機械應(yīng)力，

必須要進行元件的工作端零位調(diào)整。要求在調(diào)整過程中不直接施力于熱雙金屬元件上，而應(yīng)該用專用工具調(diào)整支架或其他連接件。

熱雙金屬元件需要與多股軟電刷線和支架等零件焊接。為防止在焊接過程中使熱雙金屬元件出現(xiàn)大面積過熱現(xiàn)象，一般采用儲能式點焊機，

可用較大的電流與較短的時間進行點焊焊接，并要防止出現(xiàn)假焊現(xiàn)象。

在雙金屬片的應(yīng)用過程中，會碰到雙金屬片偏轉(zhuǎn)不到位，達不到廠商宣稱的偏轉(zhuǎn)參數(shù)，經(jīng)對雙金屬片截面進行剖分，發(fā)現(xiàn)雙金屬片的復(fù)合不到位，兩層金屬之間的貼合不緊密，多處位置存在縫隙，而工作性能完好的雙金屬片則結(jié)合面致密，不存在缺陷。

雙金屬片與其他件焊接時，焊接參數(shù)不穩(wěn)定導(dǎo)致雙金屬片受熱溫度過高，產(chǎn)生不可回復(fù)性彎曲，影響工作性能。

焊接時，定位不可靠也會導(dǎo)致許多雙金屬片與其他零件的焊接位置發(fā)生傾斜，導(dǎo)致雙金屬片在產(chǎn)品內(nèi)的定位不準確，易與其他零件發(fā)生干涉。

對此，要嚴格控制焊接參數(shù)和定位工裝的認證，并設(shè)計組件檢具對焊接結(jié)果進行控制

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