飼料廠脈沖除塵器作用，1改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)設(shè)備的安全性，確保飼料加工廠安全生產(chǎn)，如進(jìn)料系統(tǒng)吸風(fēng)及各類輸送設(shè)備、清理設(shè)備和打包系統(tǒng)等。

2提高設(shè)備作業(yè)的生產(chǎn)效率，吸風(fēng)對(duì)設(shè)備生產(chǎn)效率影響程度達(dá)15~20%以上，如粉碎機(jī)等。

3降低飼料溫度和去除飼料水分確保飼料安全儲(chǔ)藏，如冷卻機(jī)、干燥機(jī)等。

糧食飼料除塵器是飼料廠典型加工工藝中粉碎工段的物料的分級(jí)，通常使用袋式脈沖除塵器來(lái)實(shí)現(xiàn)，粉碎工藝，主要是針對(duì)普通水產(chǎn)飼料而設(shè)計(jì)。

粉碎后物料收集一般采用容積沉降、脈沖除塵二級(jí)除塵的方式進(jìn)行，料封絞龍作為水平輸送設(shè)備，經(jīng)斗式提升機(jī)輸送至后路設(shè)備或料倉(cāng)。

糧食脈沖布袋除塵器工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

飼料廠脈沖除塵器除塵機(jī)型確定的依據(jù)

1粉塵的特性：粉塵的粒度、形狀、粉塵濃度、比重、粘附性、靜電特性等因素。

2氣流特性：通風(fēng)氣流的風(fēng)壓、風(fēng)量、溫度、相對(duì)濕度等因素。

3所需吸風(fēng)設(shè)備的特性：設(shè)備的結(jié)構(gòu)及安裝位置、吸風(fēng)阻力等。

4通風(fēng)除塵裝置的特性：設(shè)備管道的耐腐蝕性、環(huán)境及氣流的溫度和濕度、處理風(fēng)壓、風(fēng)量、噪聲等。

(1)吸風(fēng)作業(yè)區(qū)風(fēng)速和風(fēng)量的確定：

風(fēng)速的確定：為了盡量降低吸風(fēng)中的含塵濃度，根據(jù)物料及各種粉塵的懸浮速度分別為1.5~2m/s和0.3~0.8m/s。吸風(fēng)作業(yè)區(qū)吸風(fēng)風(fēng)速選為0.8~1.2m/s以下，使物料不被吸出及減少粉塵吸走。

風(fēng)量的確定：蔽塵裝置較適合于飼料加工廠進(jìn)糧時(shí)用的下糧坑，基本屬于敞開式，是飼料加工廠粉塵產(chǎn)生的最大的部位之一。這類蔽塵裝置可有效地減少粉塵的外溢。其吸風(fēng)量按格柵面積計(jì)算即：

格柵面積×40~45m3/min·m2。吸風(fēng)部位應(yīng)在卸料坑內(nèi)為宜。蔽塵裝置的密封活動(dòng)板應(yīng)能自由擺動(dòng)，不用銷軸結(jié)構(gòu)為宜。

(2)吸風(fēng)管道風(fēng)速的選擇：通風(fēng)管道的風(fēng)速應(yīng)選擇較高風(fēng)速：由于飼料原料品種較多，容重、粒度相差大，風(fēng)速選擇比一般糧食加工廠的管道風(fēng)速(12--14m/s)要高，為了防止粉塵比重較重，粒度較大的飼料組份在風(fēng)管內(nèi)沉降，可取14-15m/s。管道吸風(fēng)阻力比一般的低風(fēng)速的風(fēng)管要大。

垂直管道較長(zhǎng)時(shí)，盡可能從提升機(jī)兩筒中間走，提高車間內(nèi)部布置的美觀和舒適感。

1. 脈沖袋式除塵器的組成?

脈沖袋式除塵器由下列各部件組成排氣口、 上部箱器、噴射管、文氏管、控制器、 氣包、控制閥、進(jìn)氣口、濾袋、框架、中部箱體、灰斗和空氣輸送槽送清灰結(jié)構(gòu)等。 根據(jù)安裝位置制造可提供立式支架或座式支架。?

2. 脈沖袋式除塵器的工作原理?

A.基本原理：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入裝有若干濾袋的中部箱體，經(jīng)過(guò)濾袋氣體 得到凈化，

粉塵被分離在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，由排氣口 排出。待經(jīng)過(guò)一定的過(guò)濾周期，進(jìn)行脈沖噴射清灰。每排濾袋上部都裝有一根噴射管， 經(jīng)脈沖閥與壓縮空氣氣包相連噴射管上的噴射孔與每條濾裝的上部敞開口相對(duì)應(yīng)，?

濾?

袋上部尚開口安裝有文氏管。由控制器定期發(fā)出脈沖信號(hào)，通過(guò)控制閥使各脈沖閥按 順序開啟。此時(shí)，與該脈沖閥相連是噴射管與氣包相通， 高壓空氣以極高速度從噴射 孔噴出，在高速氣流周圍形成一個(gè)比噴吹氣動(dòng)，?

同時(shí)產(chǎn)生瞬間反向氣流，將附著在濾?

袋外表面上的粉塵吹掃下來(lái)，落入灰斗，并經(jīng)排會(huì)閥排出。各排濾袋依次輪流得到清 灰。?

B.噴吹系統(tǒng)

（1） 噴吹清灰系統(tǒng) 噴吹系統(tǒng)的組成：噴管一端接壓縮空氣氣包，一端接噴射 管，背壓室接控制閥?？刂崎y由脈沖控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥排氣口被封住，脈 沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，控制閥將脈沖閥打開，壓縮空氣由氣 包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴射管小孔噴入文氏管，進(jìn)行清灰。

（2） 脈沖噴吹機(jī)構(gòu) 脈沖袋式除塵器按其處理風(fēng)量的不同，裝有幾排至幾十排 濾袋，每排濾袋有一個(gè)執(zhí)行噴吹清灰的脈沖噴吹機(jī)構(gòu)， 它由脈沖閥和排氣閥兩部分組?

成。?

脈沖閥的一端接壓縮空氣氣包，另一端接噴吹管，在閥蓋上直接擰上排氣（控制） 閥，，排氣（控制）閥是由程序控制器（儀）加以控制，當(dāng)程序控制器無(wú)信號(hào)發(fā)來(lái)時(shí)， 排氣閥的活動(dòng)擋板處于封閉排氣孔位置， 此時(shí)，氣流通過(guò)恒節(jié)流孔進(jìn)入脈沖閥的背壓 室，潑紋膜片兩側(cè)氣壓均為氣源壓力。 當(dāng)程序控制器發(fā)來(lái)信號(hào)時(shí)，排氣閥的活動(dòng)擋板 即抬起，使室與大氣接通而迅速泄壓，則潑紋膜片兩側(cè)的壓力發(fā)聲變化， 靠近脈沖閥 一端的壓力仍為壓縮空氣壓力， 而排氣閥一端壓力為大氣壓力，于是，潑紋膜片被壓 向右側(cè)，噴吹口打開，壓縮空氣進(jìn)入脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰。信號(hào)消失后，活動(dòng)擋板恢 復(fù)至原來(lái)封閉排氣孔的位置上，背壓室的壓力又回升至氣流壓力，潑紋膜片重新封閉 住噴吹口，噴吹即行停止。?

上述動(dòng)作是在0.1-0.2S左右完成的，就在這一瞬間內(nèi)噴出高壓空氣，在文氏管 部位形成了更高的流速，從周圍引入約5-7倍于噴射空氣量的二次空氣沖進(jìn)濾袋， 致 使濾袋急劇膨脹，弓I起一次沖擊振動(dòng)，同時(shí)，在瞬時(shí)內(nèi)產(chǎn)生由里及外的逆向氣流，由 于沖擊和逆向氣流的作用，附著在濾袋外層的粉塵被抖落，同時(shí)，嵌于濾布孔隙中的 粉塵也被吹掉，達(dá)到濾布的再生。?

在噴吹清灰過(guò)程中，每次噴吹清灰時(shí)間只有 0.1-0.2S，以及控制器迅速而準(zhǔn)確 地進(jìn)行程序切換，因此每分鐘內(nèi)有多排濾袋受到噴吹清灰。 這樣的清灰方式具有脈沖 的特征，因此這類袋式除塵器稱為脈沖袋式除塵器。