本文以改善電子裝配產(chǎn)業(yè)的晶體管Bond-ply過(guò)程質(zhì)量為例，簡(jiǎn)要闡述了如何應(yīng)用六西格瑪工具-DMAIC解決制造過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題，對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)如何實(shí)施六西格瑪進(jìn)行指導(dǎo)，對(duì)促進(jìn)中小企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展和提升公司的競(jìng)爭(zhēng)力提供借鑒。

1 、界定

項(xiàng)目組對(duì)客戶進(jìn)行問(wèn)卷調(diào)查，調(diào)查結(jié)果顯示幾乎所有客戶不接受晶體管失效導(dǎo)致的產(chǎn)品功能性問(wèn)題，通過(guò)收集數(shù)據(jù)判斷當(dāng)前的晶體管Bond-ply過(guò)程接近3西格瑪水平，項(xiàng)目組成員決定以4西格瑪作為晶體管Bond-ply過(guò)程提高項(xiàng)目的目標(biāo)，意味著將當(dāng)前93%的合格率提升到99%，過(guò)程CPK值從當(dāng)前的1提升到1.33水平。流程輸出Y為晶體管Bond-ply過(guò)程中的粘接強(qiáng)度，需要使用扭力計(jì)對(duì)粘接強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)量，并且提高粘接強(qiáng)度的平均值到5.0 kgf.cm。

項(xiàng)目的起始點(diǎn)為生產(chǎn)部收到晶體管Bond-ply作業(yè)訂單，結(jié)束點(diǎn)為Bond-ply產(chǎn)生的散熱片組件半成品轉(zhuǎn)移至后工段。項(xiàng)目的預(yù)算應(yīng)包括項(xiàng)目參與者額外的小時(shí)工資以及購(gòu)買扭力計(jì)收集粘接強(qiáng)度數(shù)據(jù)等的工具材料成本。團(tuán)隊(duì)的工作必須在預(yù)算開支之內(nèi)，而且要在13周內(nèi)完成項(xiàng)目。

2 、測(cè)量

測(cè)量是項(xiàng)目工作的關(guān)鍵，是以事實(shí)和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理的具體體現(xiàn)。測(cè)量階段的工作進(jìn)一步明確流程輸出的測(cè)量，通過(guò)收集X和Y的測(cè)量數(shù)據(jù)，定量化描述Y。為了保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)還需要對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的能力做出評(píng)估。本例中對(duì)測(cè)量粘接強(qiáng)度的扭力計(jì)及操作員系統(tǒng)進(jìn)行Gage R&R研究，通過(guò)Minitab運(yùn)行收集的數(shù)據(jù)，Gage R&R值為7.2%小于10%，說(shuō)明該測(cè)試系統(tǒng)獲得的數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

3 、分析

小組成員通過(guò)魚骨圖和PFMEA分析，識(shí)別影響晶體管Bond-ply粘接強(qiáng)度的主要因子為Bond-ply機(jī)參數(shù)設(shè)置。應(yīng)用假設(shè)檢驗(yàn)的方法收集不同的Bond-ply機(jī)生產(chǎn)數(shù)據(jù)并確認(rèn)顯著性水平，從而驗(yàn)證所做推斷是否正確。為了確定影響粘接強(qiáng)度的主要因素，小組設(shè)計(jì)了相關(guān)性分析試驗(yàn)以判定自動(dòng)Bond-ply機(jī)的可控因子，例如下降速度，保持時(shí)間，氣缸壓力，橡膠壓頭厚度哪些是最主要的高風(fēng)險(xiǎn)因素。

4 、改進(jìn)

改進(jìn)階段的主要目標(biāo)是形成針對(duì)根本原因的最佳解決方案，并驗(yàn)證這些方案的有效性。項(xiàng)目小組進(jìn)行DOE實(shí)驗(yàn)識(shí)別自動(dòng)Bond-ply機(jī)的主要相關(guān)因子為氣缸壓力和保持時(shí)間，針對(duì)氣缸壓力和保持時(shí)間不同的高低水平設(shè)置，完成全因子DOE分析，進(jìn)一步驗(yàn)證主因子和它們的交互作業(yè)并進(jìn)行顯著項(xiàng)柏拉圖及殘差分析，最后對(duì)兩個(gè)因子在調(diào)整后的水平上進(jìn)行回歸設(shè)計(jì)及優(yōu)化。優(yōu)化結(jié)果顯示最優(yōu)參數(shù)設(shè)定為氣缸壓力12 kgf.cm，保持時(shí)間31 s。統(tǒng)計(jì)優(yōu)化參數(shù)實(shí)施后的粘接強(qiáng)度數(shù)據(jù)，計(jì)算過(guò)程能力CPK值為1.49大于1.33，統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品合格率已達(dá)到99%。評(píng)估改善后的材料及工時(shí)節(jié)省收益。

5、 控制

要保持改進(jìn)的成果，必須將改進(jìn)階段對(duì)流程的修改或新的流程作業(yè)指導(dǎo)書納入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和受控的文件體系，并建立過(guò)程控制系統(tǒng)。應(yīng)用平均值-極差圖對(duì)粘接強(qiáng)度實(shí)行管控，將優(yōu)化參數(shù)定義在作業(yè)指導(dǎo)書中。