在廢鋁回收熔煉過程中，傳統(tǒng)方式是通過對(duì)廢鋁壓塊材料進(jìn)行直接熔煉，在熔煉回收的過程中，多數(shù)都是直接投爐，沒有對(duì)廢鋁進(jìn)行金屬分選，對(duì)廢鋁表面沒有進(jìn)行除油污油漆操作，對(duì)環(huán)境嚴(yán)重污染，同時(shí)鋁錠冶金質(zhì)量也會(huì)由于氫和雜質(zhì)的進(jìn)入受到影響，產(chǎn)品的提純難度被大大加大。而有了廢鋁破碎機(jī)，則可以大大提高廢鋁材料的純凈度，降低熔煉難度，提高廢鋁熔煉純凈度。

我國的熔煉、鑄造、除雜技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界水平。同時(shí)廢鋁中含有較多雜質(zhì)原因在于大多數(shù)熔煉時(shí)沒有事先對(duì)廢鋁材料進(jìn)行有效的除雜，所以熔體質(zhì)量低下，最終產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)受到影響。在實(shí)際的廢鋁熔煉的過程中，由于廢鋁原料品質(zhì)、操作技術(shù)尤其是生成氧化物的性質(zhì)都會(huì)使合金中的元素受到不同程度的燒損影響，之所以會(huì)出現(xiàn)這個(gè)情況是因?yàn)閺U鋁合金化工工藝極其復(fù)雜，所以如果前期可以通過廢鋁破碎機(jī)及渦電流分選機(jī)對(duì)廢鋁進(jìn)行粉碎處理與提純，原廢鋁的質(zhì)量不高導(dǎo)致的諸多問題也會(huì)迎刃而解。我國的航空用鋁合金產(chǎn)品加工技術(shù)十分落后，我國航空業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了高速增長期，航空材料產(chǎn)業(yè)得到很大發(fā)展，航空業(yè)的快速發(fā)展無疑會(huì)受到落后的高性能再生鋁產(chǎn)品加工技術(shù)的阻礙。

在廢鋁破碎處理工序中，有些廢品收購站仍然采用人工分選，效率低下，而廢鋁破碎機(jī)、磁力分選機(jī)及渦電流分選機(jī)等專門設(shè)備，效率更高，作業(yè)難度也大大減小。在回收廢鋁分選時(shí)，合金成分的組成有些小企業(yè)并沒有考慮到，不僅再生鋁的品味被降低，而且資源被大大浪費(fèi)。我國的有些企業(yè)在去除含有油污及油漆的廢鋁易拉罐的污漬等廢鋁原材料的表面處理工作時(shí)沒有好的辦法，然而大多數(shù)小企業(yè)并沒有對(duì)廢件表面進(jìn)行去油去漆的處理工序，因?yàn)樽陨項(xiàng)l件受到很大的限制，所以直接投爐是大部分小企業(yè)的選擇，此法對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。

廢鋁破碎機(jī)破碎分選工藝是怎么樣的？

廢鋁破碎機(jī)生產(chǎn)線是一整條自動(dòng)化生產(chǎn)的破碎線，完成對(duì)各種不同生鋁、鑄件鋁、鋁型材、斷橋鋁、鋁合金材料的進(jìn)行分選和拆解。將大塊廢鋁料破碎成1cm-3cm直徑的廢鋁顆粒，同時(shí)將鋁料和鋼鐵及其他有色金屬件去除拆解，再從這些廢鋁顆粒中將塑料、橡膠等非鋁物質(zhì)挑選出來實(shí)現(xiàn)分選。2021年以來，國內(nèi)很多城市都采購了廢鋁破碎機(jī)廠家-皓星機(jī)械的廢鋁破碎設(shè)備，對(duì)舊廢鋁進(jìn)行回收繼而儲(chǔ)蓄，減少了工作量的同時(shí)，大大提高了效率。完整的廢鋁破碎處理分選回收體系、有序的廢鋁回收市場(chǎng)是行業(yè)發(fā)展的必要條件，我國的廢鋁的分選和拆解水平還較低，還有很長的路要走。