一旦工件對齊并調試好程序，工件就可以進入自動加工階段。在自動化加工過程中，操作人員需要對切削過程進行監(jiān)控，以防止異常切削導致工件出現(xiàn)質量問題等事故，主要考慮以下方面來監(jiān)控斷開過程。

（1）刀具監(jiān)控，刀具的質量很大程度上影響著工件的加工質量。在自動化加工/切削過程中，需要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削時暫停檢查、工件表面分析等方法來判斷刀具的正常磨損情況和異常損壞情況。

（2）噪聲監(jiān)測，刀具切削工件的聲音一般是平穩(wěn)的、連續(xù)的。在開始切削時機床運動平穩(wěn)，隨著切削過程的進行，工件上的硬點、刀具磨損和刀夾會使切削過程不穩(wěn)定，導致出現(xiàn)震動，加工聲音也會發(fā)生相應的變化。這時要及時調整切削量和切削條件，如果調整效果不明顯，請將機床掛起，檢查刀具和工件的狀況。

（3）精加工過程的監(jiān)控，這時要注意加工表面積屑瘤的影響。加工型腔時，需要注意過切和切角，因此要特別注意調整切削液噴射位置，使加工表面始終處于最佳冷卻狀態(tài)。二是要注意工件的加工表面質量，調整切削量，盡量避免質量變化。

（4）監(jiān)控粗加工，在機床的自動加工過程中，需要觀察自動加工過程中切削負荷的變化，并根據(jù)機床的承載能力調整切削量，以最大限度地提高機床的效率。