近幾年隨著工業(yè)的高速發(fā)展，窯爐煤氣作為一種新型清潔能源，逐步替代價格較高的天然氣能源。但是窯爐煤氣由于使用條件和加工工藝的限制，必須對其進(jìn)行脫除H2S處理。

許多廠家在選擇脫硫工藝路線時曾糾結(jié)過，是選擇前脫硫工藝（脫H2S）還是后脫硫工藝（脫SO2）的問題。無論是選擇脫除H2S還是脫除SO2，最終目的都是要將煙氣中的SO2濃度指標(biāo)達(dá)到國家（或地方）排放標(biāo)準(zhǔn)。

如果選擇后置脫硫工藝（脫SO2），主要就是脫除煙氣中的SO2，作為SO2的脫除，現(xiàn)在主要就是氨法或堿法，SO2脫除的設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用較高，而且選擇后置脫硫工藝，氣體在燃燒使用中的硫化物會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

若選擇前置脫硫工藝（脫H2S），不但設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，脫除的硫化物可以生成單質(zhì)硫，作為產(chǎn)品硫磺出售，而且煤氣在燃燒使用時產(chǎn)生的硫化物較少，可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競爭力，所以大多數(shù)廠家還是選擇前置脫硫工藝（脫H2S），而且選擇傳統(tǒng)的濕式氧化法脫硫。

初期設(shè)計(jì)的窯爐煤氣裝置幾乎沒有配套脫硫裝置或者只是配套干法脫硫，即便有些企業(yè)配套了濕法脫硫裝置，但由于設(shè)計(jì)上的缺陷、配套設(shè)備及安裝不合理，脫硫裝置的運(yùn)行還存在諸多問題，這對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保工作也帶來一定影響。

隨著國家對煙氣排放指標(biāo)越來越嚴(yán)格，許多企業(yè)開始考慮配套濕法脫硫裝置或?qū)υ瓭穹摿蜓b置進(jìn)行改造。

一、在選擇濕法脫硫工藝的廠家中，都或多或少存在一些問題，主要有以下幾點(diǎn)

1、設(shè)備、工藝配置不合理

⑴脫硫前沒有洗氣塔：由于窯爐煤氣中含有較高的焦油、苯、萘、酚類等化學(xué)物質(zhì)，這些物質(zhì)進(jìn)入脫硫液中，嚴(yán)重影響硫泡沫的聚合和浮選；再者沒有洗氣塔，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煤氣溫度無法控制，有時高達(dá)50--60℃，也對脫硫效率、副反應(yīng)及再生工藝等產(chǎn)生不利影響；

⑵硫塔填料選型不合理：許多企業(yè)為了防止堵塔，選用輕瓷填料或者傳質(zhì)比表面積較小的格柵填料，這幾種填料相對于聚丙烯階梯環(huán)填料脫硫效率較低，因此各企業(yè)應(yīng)根據(jù)脫硫工藝的實(shí)際情況選擇合適的填料；

⑶設(shè)備設(shè)計(jì)和選型不合理：

①脫硫塔內(nèi)沒有液體再分布器或者再分布器設(shè)計(jì)不合理，在正常生產(chǎn)中易造成氣液偏流、影響脫硫效率，嚴(yán)重時造成脫硫堵塔；

②再生槽內(nèi)沒有多孔板，不僅影響到催化劑的再生效率，造成凈化材料消耗高；還影響到硫泡沫的聚合和浮選；

③再生噴射器選型不對，吹風(fēng)強(qiáng)度無法滿足再生工藝要求。

2、生產(chǎn)管理不規(guī)范

⑴管理經(jīng)驗(yàn)不足：窯爐煤氣濕法脫硫是近幾年才發(fā)展開來，許多從事濕法脫硫工藝的技術(shù)和管理人員管理經(jīng)驗(yàn)不足，對出現(xiàn)的異常工藝情況不能及時發(fā)現(xiàn)和處理；

⑵操作經(jīng)驗(yàn)不足：生產(chǎn)操作不規(guī)范，操作者沒有經(jīng)過規(guī)范的崗位培訓(xùn)，生產(chǎn)中出現(xiàn)問題不能及時發(fā)現(xiàn)并處理，造成更嚴(yán)重后果；

⑶生產(chǎn)檔案不全：生產(chǎn)負(fù)荷情況、凈化材料添加情況及溶液成份分析不健全或者沒有，對于脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)的異常情況不能及時查明原因并處理，久而久之造成脫硫工藝惡化，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；

⑷凈化材料添加不規(guī)范：凈化材料的添加數(shù)量和方式對脫硫副反應(yīng)影響較大，也嚴(yán)重影響到凈化材料的消耗及脫硫工藝的穩(wěn)定；

3、催化劑選用問題

某些窯爐煤氣脫硫企業(yè)選用了煤氣發(fā)生爐設(shè)計(jì)單位推薦的脫硫催化劑，這些催化劑在開始使用時效果還可以，但時間一長，好多問題就暴露出來了，如脫硫效率低、再生效果差、硫泡沫浮選困難、堵塔等。

二、針對以上問題應(yīng)采取的措施

長春東獅公司根據(jù)行業(yè)發(fā)展需求，急企業(yè)之所急，主動與科研單位通力合作，研發(fā)出適合窯爐煤氣特點(diǎn)的DSY型窯爐煤氣專用脫硫催化劑，更好的滿足市場需求。

東獅公司結(jié)合各個廠家的具體情況，設(shè)計(jì)能夠滿足不同廠家窯爐煤氣脫硫的生產(chǎn)和環(huán)保要求的濕法脫硫工藝，無論從設(shè)備配置，還是設(shè)備選型方面，都努力做到既能滿足客戶的技術(shù)要求，又能節(jié)省投資和降低運(yùn)行費(fèi)用。

1、提供具有專利技術(shù)的脫硫設(shè)備和脫硫?qū)Ｓ迷O(shè)備：如對沖式反應(yīng)器、高效霧化噴頭、DSP型系列噴射器等，為滿足窯爐煤氣脫硫提供有力的設(shè)備保障。

2、適應(yīng)市場要求，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，研發(fā)了適用于窯爐煤氣脫硫行業(yè)的窯爐煤氣專用催化劑。

3、提供全方位的售后服務(wù)，我們東獅公司一如既往地以一流的產(chǎn)品和服務(wù)與客戶誠摯合作，“誠信第一，竭誠為客戶服務(wù)，對客戶做到有求必應(yīng)，有問必答”。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和窯爐煤氣脫硫技術(shù)的進(jìn)步，我們東獅公司也會不斷研發(fā)適用于窯爐煤氣脫硫的新技術(shù)和新設(shè)備，為窯爐煤氣脫硫能夠滿足市場和環(huán)保要求貢獻(xiàn)一份力量。

長春東獅科技（集團(tuán)）有限責(zé)任公司經(jīng)過十多年的努力，在氣化煤氣、焦?fàn)t煤氣、沼氣、天然氣等脫硫整體工藝設(shè)計(jì)，技術(shù)改造設(shè)計(jì)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，具備很強(qiáng)的實(shí)力，并研發(fā)生產(chǎn)了各類專用脫硫催化劑和脫硫?qū)Ｓ迷O(shè)備。例如，“東獅”牌888化肥專用脫硫催化劑、“東獅”牌888焦?fàn)t氣專用脫硫催化劑、“東獅”牌DSY窯爐煤氣專用脫硫催化劑、“東獅”牌DZS沼氣專用脫硫催化劑、“東獅”牌DST復(fù)合脫硫催化劑以及新型QYD加壓原料氣脫硫塔復(fù)合高效傳質(zhì)內(nèi)件、對沖式管道反應(yīng)器、DSP型系列高效霧化噴頭、DSF脫硫塔專用液體分布器、PSC型系列脫硫再生槽專用噴射器、DS型硫泡沫專用過濾機(jī)、高效塔底吸收器等脫硫設(shè)備及附件，并在生產(chǎn)實(shí)踐中廣泛應(yīng)用。