在氯堿企業(yè)中設備的跑、冒、滴、漏問題在生產中是經常會遇到的，其原因是在設備長期連續(xù)的運行過程中，由于振動、地應力、變形、沖擊、沖刷、侵蝕、溫度、腐蝕、工作壓力、自然環(huán)境、季節(jié)和人為失誤、原材料缺陷等因素的破壞，往往導致各樣的密封方法的出現(xiàn)，造成液堿材料泄漏,每次維護檢修后僅一周左右便又開始出現(xiàn)泄漏,泄漏時有堿液向四周拋灑,造成極大的安全隱患。

給生產人員的人身安全帶來隱患,如果堿液泵在運行中拋灑泄漏的堿液若濺到人身上,輕者燒壞衣服,灼傷皮膚.重者濺進眼睛會造成失明等人身傷害事故。

其次,堿液泵在運行中頻繁出現(xiàn)泄漏使泵周圍沉積許多堿液,對泵體,電機.基座緊固螺栓,金屬管道等將造成堿腐蝕,當腐蝕嚴重時將造成設備損壞而影響其安全運行。

如何在不影響生產的情況下快速解決呢？

實用案例展示：山東某氯堿廠泵殼腐蝕滲漏嚴重，介質的腐蝕性和泵體使用時間長導致泄漏嚴重。技術人員到現(xiàn)場后根據(jù)泵殼滲漏（泵殼腐蝕滲漏）特點和介質堿液性質特點做了專業(yè)的泵殼堵漏方案，決定用漢迪可高分子復合材料進行修復。

該材料現(xiàn)場即可操作，無需動火，不僅可以避免因熱應力引起的變形，還可以最大限度滿足各種設備部件的使用要求，該材料自身可耐受強酸、強堿、氣體、溶劑和氧化劑等強腐蝕性化學品，有優(yōu)異的粘合度、耐磨性和柔韌性，耐高溫和低溫，具備的抗壓、抗腐蝕及良好的附著力，可大大延長設備的使用壽命，并且比常規(guī)的修復方法更易操作、效果更好。

?