上海閩鋼tes:A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a

Stellite6B

化學(xué)成分：

合金

Cr

Ni

Co

Mo

W

Fe

C

Mn

Nb

Stellite6B

30.0

1.0

61.5

-

4.5

1.0

1.0

-

-

司太立合金對摩擦、氣蝕、砂漿磨蝕和熱磨損具有優(yōu)良的抵抗能力。該合金還有很好的腐蝕性能。即使在480℃熱紅溫度仍具有相當(dāng)好的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。

司太立合金系列：Stellite3、Stellite4、Stellite6、Stellite12、Stellite19、Stellite21、Stellite23、Stellite25、Co400等等。

上海冶鑫生產(chǎn)能力：

可澆注的材質(zhì)：各種牌號合金鋼、耐熱鋼、GH系列、Inconel系列、Hastelloy系列、Stellite系列等。

鑄件表面粗糙度：通?？蛇_(dá)到3.2-6.3microns。

重量范圍：幾克到400公斤

服務(wù)的行業(yè)：航空航天、制藥工業(yè)、汽車零件、電子行業(yè)、食品加工、船用五金、石油化工配件及各種通用機(jī)械。

釬焊工藝改進(jìn)措施

(1)制作工裝和釬焊胎具，使1m大葉片上部260×12mm的部位基體處于平直位置，使卡具壓爪等距壓在合金片上，在一定壓力下保證最小間隙，使焊接時多余釬料流出釬焊間隙。

(2)試制感應(yīng)加熱器，按葉片型線變化保持均勻的藕合量，根據(jù)釬焊部位厚薄調(diào)整距離，使釬焊區(qū)域加熱均勻，關(guān)鍵部位葉頂至圍帶下部的“死區(qū)”要注意，通過調(diào)整加熱器、分段加熱和均溫使這厚大區(qū)域溫度與其他部位一致，

(3)葉片釬焊凹槽加工要求精度高，由于葉片結(jié)構(gòu)給加工帶來困難，為達(dá)標(biāo)準(zhǔn)增加了鉗修，使凹槽平整，減少高低差，保證葉片釬焊凹槽的表面不平度和尺寸與合金片吻合，
這是保證釬焊質(zhì)量的關(guān)鍵，通過試件解剖看出加工槽質(zhì)量對釬焊質(zhì)量的重要性

(4)調(diào)整工藝規(guī)范參數(shù)，重點(diǎn)放在釬焊區(qū)的加熱溫度和保溫時間的控制上，使型線變化、面厚薄不同的釬焊區(qū)在一定的釬焊作用時間內(nèi)完成釬焊工作，也是有一定難度的。采用合理的參數(shù)進(jìn)行分段加熱和均溫來保證釬焊進(jìn)行和焊接質(zhì)量.

(5)葉片變形問題。1m葉片焊接變形給轉(zhuǎn)子葉片裝配造成很大困難，修復(fù)不但工作量大而且危及釬焊質(zhì)量，經(jīng)研究決定采用加強(qiáng)來料檢查和焊前校型；嚴(yán)格各道工序檢查：焊接過程中加支撐和反變形；并減慢加熱速度，增加均溫次數(shù)和時間來減少溫度梯度。采用上述措施保證葉片變形小于2mm，甚至控制在1mm以下.

(6)提高釬焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由于1m葉片的工況要求，必須進(jìn)一步提高釬焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，
試驗和運(yùn)行已證明合金片兩端是危險區(qū)，總在頂部和底部開焊，而后擴(kuò)展，導(dǎo)致脫落，所以必須保證兩端質(zhì)量，為實現(xiàn)這一目標(biāo)，我們引進(jìn)了美國西屋公司標(biāo)準(zhǔn)，使兩端結(jié)合面積大于80%、中間70%提高到合金片兩端結(jié)合面積大于90%、中間80%的X光射線檢查的新標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過努力產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)

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