目前，冷拔904L的材質(zhì)在我國是普通的鋼種，許多廠家通過冷拔變形提高金屬強(qiáng)度；然而，這是以犧牲金屬的可塑性和韌性為代價(jià)的。高精度冷拔無縫鋼管以其高尺寸精度和高強(qiáng)度性能為基礎(chǔ)。需要保證變形量在一定范圍內(nèi)，才能大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對(duì)材料的不利影響。

904L不銹鋼鋼板變形過小，不能滿足表面光潔度和尺寸精度要求，構(gòu)件強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到；變形過大，會(huì)使不銹鋼板的塑性和韌性降低過多，晶粒被拉得過大。拉長(zhǎng)，形成纖維狀結(jié)構(gòu)，金屬會(huì)有明顯的各向異性。不銹鋼板的軸向與晶粒的伸長(zhǎng)方向平行，強(qiáng)度增加；冷拔不銹鋼板的徑向與晶粒的伸長(zhǎng)方向垂直，強(qiáng)度反而降低，液壓缸的應(yīng)力存在于的不銹鋼板徑向，

對(duì)于鋼中的位錯(cuò)、空位等纖維組織和晶體缺陷，一般采用退火或正火等熱處理方法加以消除。退火的目的是細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，便于冷加工。在冷拔904L不銹鋼鋼板的生產(chǎn)中，退火設(shè)備是必不可少的。因此，制定合適的退火工藝是保證冷拔904L不銹鋼鋼板合格、產(chǎn)品不存在斷裂缺陷的必要條件。如果廠家為了單方面降低生產(chǎn)成本而減少退火工序，肯定會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。