一、概述

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　　板式換熱器主要由不銹鋼壓制的傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓和壓緊板整機框架等零部件組成?？赡透鞣N腐蝕介質(zhì)。傳熱效率高，冷熱介質(zhì)通過相鄰板片流經(jīng)各自通道進行換熱。由于板片上有人字形波紋，介質(zhì)流動形成湍流，因此獲得較高的換熱效率。

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　　二、板片設(shè)計

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　　四流程雙管板換熱器采用超細(xì)網(wǎng)格的數(shù)值模擬技術(shù)結(jié)合精密的實驗測量方法，設(shè)計出流動和傳熱性能優(yōu)越的換熱板片。板片在低流速下能夠產(chǎn)生高湍流及高換熱系數(shù)。與其他制造商的板片相比，在其他條件相同的情況下，板片在一定的換熱系數(shù)下具有更小的阻力系數(shù)?！叭恕弊中尾y板片在板片之間形成多達數(shù)千個接觸點。壓制的板片具有極高的精度，它使得板片之間的接觸點承壓均勻，從而能承受高達25巴以上的壓力。

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　　板片的進口分流區(qū)設(shè)計有流線引導(dǎo)槽，它具有拉近不同流道上的流動阻力之差的作用，使得流體在板片換熱區(qū)域均勻分布，從而避免了不均勻流量分配和流動死角所帶來的換熱效率下降、點蝕和結(jié)垢等弊端。

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　　三、板片懸掛定位鎖定系統(tǒng)

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　　板片采用燕尾槽形狀的懸掛定位系統(tǒng)。該系統(tǒng)有三個功能：

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　　懸掛：將板片懸掛在上導(dǎo)桿上，使其能沿上導(dǎo)桿前后自由滑動；

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　　定位：使板片上下左右定位準(zhǔn)確；

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　　鎖定：新設(shè)計的燕尾折邊使得板片在夾緊時能自動相互鎖住，從而保證所有的板片在任何安裝條件下都能精確的對齊，避免了人為因素所造成的偏差。

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　　四、換熱效率

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　　在板式換熱器的傳熱過程中，有無相變對傳熱有重要影響，流體的流動狀態(tài)、流動方向、流量大小、流程組合也影響著傳熱的進行，凡是影響到流體流動的因素都會影響到真實的傳熱系數(shù)，影響到換熱量和傳熱效率。根據(jù)傳熱學(xué)基本公式：

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　　Q=KFΔt

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　　由此可見傳熱系數(shù)K與換熱面積F是反比例關(guān)系，提高傳熱系數(shù)，可以提高產(chǎn)品的熱效率，降低換熱面積，減少加工成本。

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　　工作效率提升：

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　　1. 提高板材的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

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　　由于波紋可以使流體以較小的速度產(chǎn)生湍流，因此可以獲得較高的表面換熱系數(shù)。表面換熱系數(shù)與板波紋的幾何形狀和介質(zhì)的流動狀態(tài)有關(guān)。板波形有人字形、直線型、球形等。

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　　2. 降低污垢層的熱阻

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　　降低換熱器污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板結(jié)垢。當(dāng)板的氧化皮厚度為1mm時，傳熱系數(shù)降低約10%。因此，有必要對換熱器兩側(cè)的水質(zhì)進行監(jiān)測，防止板結(jié)垢，防止進水雜物附在盤子上。

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　　3.選擇導(dǎo)熱系數(shù)高的板材

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　　板材材質(zhì)可為奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼具有良好的導(dǎo)熱性，約14.4 w / (m·K)，強度高，沖壓性能好，不易被氧化，低于鈦合金和銅合金，它在供熱工程中應(yīng)用廣泛，但抗氯離子腐蝕能力較差。

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　　4. 減少板厚度板的設(shè)計厚度與板的耐腐蝕性無關(guān)，而與換熱器的承壓能力有關(guān)。板式加厚可以提高換熱器的承壓能力。在使用人字形板時，相鄰板倒置，波紋相互接觸，形成密度高、分布均勻的支點。板角L和封邊結(jié)構(gòu)逐漸完善，使板式換熱器具有良好的承壓能力。

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