床墊廠3萬風量催化燃燒廢氣處理設(shè)備， 隨著排放標準的越來越嚴格，采用單一的廢氣處理設(shè)備凈化廢氣已經(jīng)不能滿足了，采用催化燃燒廢氣處理設(shè)備的企業(yè)越來越多，因為這種設(shè)備可以將廢氣凈化的更徹底，而且應(yīng)用的行業(yè)也很多，比如涂裝、家電、塑料、印刷等很多行業(yè)都在用，這種設(shè)備可以適用于不同的風量、不同的濃度的廢氣處理。

采用雙吸附箱工藝，即系統(tǒng)配備兩個吸附箱，一個吸附一個脫附或者待機。噴漆工作時，吸附箱A開啟運行（吸附箱B脫附或者待機）。當吸附箱A達到飽和時，手動切換吸附-脫附程序：吸附箱A停止進風，進入脫附程序，同時吸附箱B開啟進風，進入吸附程序。廢氣先通過管道經(jīng)預(yù)處理器初步處理后，再到活性炭吸附床吸附凈化，達標的尾氣通過風機高空排放。飽和的活性炭經(jīng)熱空氣脫附催化燃燒后，吸附其上的有機廢氣生成CO2和H2O，飽和活性炭重新獲得吸附能力，循環(huán)使用。

由于溫度會使活性炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)會變化，所以在吸附脫附單元都設(shè)置熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時及時調(diào)節(jié)補冷風系統(tǒng)，即能保證最優(yōu)的脫附效果，又給活性炭提供一個安全的工作環(huán)境。

小風量的整套設(shè)備參數(shù)：

催化燃燒床：

材質(zhì)：Q235*3mm

保溫層：陶瓷纖維-200mm

設(shè)備規(guī)格：1.8m×1.4m×2.6m

功率：160kw

加熱溫度：360度

催化劑：

主要成分：鉑金、鈀金等貴金屬

形狀：方形蜂窩體

尺寸：A型150≤150≤150 mm，B型

為150*150*100mm

孔型：方形

孔密度：200 孔/in2

載體比表面：≥120m2/g

本裝置是采用廢氣先進入噴淋塔過濾——干式過濾—-蜂窩活性碳吸附—脫附再生——催化燃燒的工藝流程而設(shè)計的，采取多氣路工作（見圖1）方式，由3個活性炭吸附器，1臺初級過濾器，1臺催化燃燒器（輔之低壓風機、閥門等構(gòu)成）。其工作流程是：將噴漆廢氣經(jīng)噴淋塔預(yù)處理，再經(jīng)干式過濾器除去顆粒狀物質(zhì)或水霧以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾氣15米高空排放。蜂催化燃燒初級過濾器廢氣風?機吸附箱2吸附箱1?補冷閥·脫附風?機

窩狀活性炭當快達到飽和時停止吸附操作，然后用催化燃燒以后的熱空氣流將有機物從活性炭上脫附下來使其再生。在解吸脫附時，本吸附箱停止工作。脫附后的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍，達2000PPM以上），并送催化燃燒器催化為CO2與H2O排出。

當有機廢氣的濃度達到2000PPM以上時，催化床內(nèi)可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排往大氣，一部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，大大節(jié)省能耗，它既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷情況下使用。

當某個吸附器吸附飽和需要脫附再生時，有PLC程序自動切換到脫附工作狀態(tài)，該吸附器進行脫附工作。這樣，可以保證由于生產(chǎn)需要的連續(xù)性。單臺吸附器每次脫付需要4小時左右。每次脫附利用生產(chǎn)間隙完成。

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段?；钚蕴课酱膊捎眯滦突钚蕴浚摶钚蕴勘缺砻娣e和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達95%。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。

3、催化燃燒床

在有機廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預(yù)熱器對廢氣進行先預(yù)熱，再通過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，此時無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。