鋁合金壓鑄工藝因其高效率、精度高等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于汽車、電子、航空等行業(yè)。然而，在壓鑄過程中，模具腐蝕可能會給生產(chǎn)過程帶來很多問題，作為一家集產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計開發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、表面處理、包裝運輸銷售于一體的綜合型鋁合金壓鑄企業(yè)，結(jié)合自身20多年鋁合金壓鑄行業(yè)深耕經(jīng)驗，淺談一下鋁合金壓鑄過程中的模具腐蝕這個話題。

模具腐蝕是很常見且不可避免的一個問題，其腐蝕原因也較為復(fù)雜，但萬變不離其蹤，總體來說可以分為三種類型：氣蝕、沖蝕和化學(xué)腐蝕

模具氣蝕：模具氣蝕是指在壓鑄過程中，模具內(nèi)或鑄件表面形成氣體孔洞的現(xiàn)象。這些氣體孔洞一般呈圓形或橢圓形，分布不均勻，會在鑄件中形成明顯的凹陷或凸起。模具氣蝕主要是由于金屬在凝固過程中釋放的氫氣或其他氣體未能順利排出而造成的。其主要原因包括金屬液中存在氣體、模具排氣不暢等。

沖蝕：沖蝕是指在壓鑄過程中，熔融金屬流體對模具表面材料進行沖擊磨損的過程。沖蝕通常表現(xiàn)為模具表面局部磨損、凹坑、劃痕等現(xiàn)象。沖蝕主要是由于熔融金屬的高溫、高速流動和沖擊力使模具表面發(fā)生機械破壞而引起的。沖蝕的嚴(yán)重程度與金屬液的流速、溫度、含氣量以及模具的材料硬度等因素有關(guān)。

化學(xué)腐蝕：化學(xué)腐蝕是指在壓鑄過程中，熔融金屬與模具表面材料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致模具表面腐蝕破壞的現(xiàn)象。化學(xué)腐蝕通常呈現(xiàn)為模具表面的脫色、腐蝕坑洞以及表面質(zhì)量下降等問題?；瘜W(xué)腐蝕主要是由于熔融金屬和模具材料的相互作用引起的，例如鋁合金對鋼模具的腐蝕。

簡單點說，模具氣蝕是由氣體在壓鑄過程中形成的孔洞，沖蝕是由金屬流體對模具表面的沖擊磨損，化學(xué)腐蝕是由金屬和模具材料之間的化學(xué)反應(yīng)所引起的腐蝕破壞。這些腐蝕現(xiàn)象都會對模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，因此在壓鑄工藝中需要采取相應(yīng)的預(yù)防措施來減輕其影響。除此之外，鋁合金熔液本身、高溫、高壓也會對壓鑄模具造成一定的腐蝕。

模具腐蝕會對鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)產(chǎn)生什么影響呢？

導(dǎo)致壓鑄件品質(zhì)差：模具腐蝕會導(dǎo)致壓鑄件表面粗糙度變大、出現(xiàn)氣泡、氣孔等缺陷，降低鋁合金壓鑄件的品質(zhì)。

模具壽命縮短：模具受到腐蝕后，其表面光潔度下降，摩擦增大，加速模具磨損和疲勞破壞，導(dǎo)致模具壽命縮短，增加生產(chǎn)成本從而導(dǎo)致企業(yè)市場競爭力減小。

如何減少鋁合金壓鑄模具腐蝕？

選擇合適的模具材料：選用耐腐蝕性能較好的模具材料，如表面經(jīng)過特殊處理的不銹鋼模具，能夠有效抵御鋁合金壓鑄過程中的腐蝕作用。

控制工藝參數(shù)：合理控制鋁合金的澆注溫度、壓力等工藝參數(shù)，避免過高的溫度和壓力使模具表面易受腐蝕。

防止氣體和雜質(zhì)進入：采取有效的措施，如使用合適的過濾裝置等，防止氣體和雜質(zhì)進入熔融鋁液中，減少腐蝕的發(fā)生。

表面防護處理：對模具表面進行特殊的涂層或鍍膜處理，提高模具的耐腐蝕性能。

定期維護和保養(yǎng)：定期對模具進行清潔、保養(yǎng)和修復(fù)，及時處理模具表面的腐蝕問題，延長模具的使用壽命。

通過以上措施，可以有效減少鋁合金壓鑄過程中模具腐蝕的發(fā)生，提高壓鑄件的質(zhì)量和模具的使用壽命，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。