2022年8月18日，科技部等九部門印發(fā)《科技支撐碳達(dá)峰碳中和實(shí)施方案（2022—2030年）》，提出研發(fā)高效硅基光伏電池、高效穩(wěn)定鈣鈦礦電池等技術(shù)，將鈣鈦礦這一新技術(shù)推至聚光燈下。

事實(shí)上早在今年上半年，國(guó)內(nèi)頻出鈣鈦礦產(chǎn)業(yè)的積極信號(hào)，寧德、騰訊等汽車及互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的頭部機(jī)構(gòu)入股鈣鈦礦項(xiàng)目，鈣鈦礦-晶硅疊層效率也突破了31%，證實(shí)其疊層效率遠(yuǎn)超晶硅電池的優(yōu)勢(shì)。在TOPCon、HJT、XBC等電池技術(shù)爭(zhēng)相擴(kuò)大產(chǎn)能的產(chǎn)業(yè)環(huán)境下，多個(gè)鈣鈦礦的大尺寸中試線項(xiàng)目落地，見(jiàn)證其從2009年提出概念，到13年后廠商躍躍欲試的快速發(fā)展階段，同時(shí)2022/7纖納光電出貨全球首款鈣鈦礦商用組件，也標(biāo)志著鈣鈦礦組件商業(yè)化探路的開(kāi)端。從“無(wú)名之輩”到“明日之星”，鈣鈦礦以10年時(shí)間，走完晶硅半個(gè)世紀(jì)發(fā)展之路。

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下面我們從鈣鈦礦的概念分類、應(yīng)用領(lǐng)域以及鈣鈦礦電池的效率進(jìn)展、工作原理、發(fā)展空間、相關(guān)公司、前景展望等多方面入手，深度解析光伏領(lǐng)域的“新勢(shì)力”鈣鈦礦的產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路。

01

鈣鈦礦簡(jiǎn)介及應(yīng)用領(lǐng)域

1.鈣鈦礦簡(jiǎn)介

鈣鈦礦是一類具有ABX3分子結(jié)構(gòu)的晶體總稱，可用于制備鈣鈦礦太陽(yáng)能電池。此類氧化物最早被發(fā)現(xiàn)于鈣鈦礦石中的鈦酸鈣化合物（CaTiO3），因此而得名，其英文名依據(jù)俄羅斯礦物學(xué)家LevPerovski名字命名為Perovskite。鈣鈦礦分子通式ABX3中，A位離子為大半徑陽(yáng)離子，B位離子為小半徑陽(yáng)離子，X位離子為鹵素陰離子。根據(jù)材料組分區(qū)別，可以將鈣鈦礦材料大致分為三類：復(fù)合金屬氧化物、有機(jī)雜化鈣鈦礦、無(wú)機(jī)鹵素鈣鈦礦。后兩類材料通常都包含鹵素陰離子，適用于各類光電器件領(lǐng)域，其中有機(jī)雜化鈣鈦礦是鈣鈦礦太陽(yáng)能電池中使用最多的光活性層材料。

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鈣鈦礦材料由于其光吸收系數(shù)高、載流子遷移率大、合成方法簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是下一代最具前景的光電材料之一。

2.鈣鈦礦應(yīng)用領(lǐng)域

（1）光伏領(lǐng)域是鈣鈦礦結(jié)構(gòu)材料的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一

鈣鈦礦結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，具有非常好的光伏性能，是光伏近年來(lái)的熱門研究方向。

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（2）LED領(lǐng)域是鈣鈦礦結(jié)構(gòu)材料的另一重要應(yīng)用領(lǐng)域

LED領(lǐng)域是鈣鈦礦結(jié)構(gòu)材料的另一重要應(yīng)用領(lǐng)域，是下一代照明或顯示器LED的重要發(fā)展路徑。

首支室溫PeLEDs于2014年問(wèn)世，憑借發(fā)光光譜窄、色域廣、制備成本低、效率高等優(yōu)點(diǎn)被作為下一代顯示和照明潛在應(yīng)用技術(shù)之一，但由于高品質(zhì)鈣鈦礦薄膜重復(fù)制備難度大、光輸出耦合效率低、鉛污染等問(wèn)題仍待解決，目前距離商業(yè)化應(yīng)用尚有一定的距離。

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（3）其他應(yīng)用領(lǐng)域

除了光伏、LED領(lǐng)域之外，鈣鈦礦還在金屬-空氣電池、固體氧化物燃料電池、催化劑、磁制冷材料、自旋電子學(xué)器件、氧分離膜、氣敏材料、多功能導(dǎo)電陶瓷材料等方面具有廣泛的應(yīng)用，是極具發(fā)展?jié)摿Φ男屡d材料。

02

第三代太陽(yáng)能電池：鈣鈦礦電池

下面我們著重來(lái)了解下鈣鈦礦在光伏領(lǐng)域的應(yīng)用，也就是鈣鈦礦太陽(yáng)能電池。

1.當(dāng)前太陽(yáng)能電池發(fā)展包括三代：

（1）第一代

第一代以單晶硅、多晶硅為代表的硅晶太陽(yáng)能電池，目前該技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟且應(yīng)用最為廣泛，但存在單晶硅太陽(yáng)能電池對(duì)原料要求過(guò)高，以及多晶硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)工藝過(guò)于復(fù)雜等問(wèn)題。

（2）第二代

第二代薄膜太陽(yáng)能電池，以CdTe、GaAs及CIGS為代表的的太陽(yáng)能電池成為研究熱點(diǎn)，該技術(shù)與晶硅電池相比，所需材料較少且容易大面積生產(chǎn)，成本方面優(yōu)勢(shì)較明顯。

（3）第三代

第三代基于高效、綠色環(huán)保和先進(jìn)納米技術(shù)的新型薄膜太陽(yáng)能電池，如染料敏化太陽(yáng)能電池（DSSCs）、鈣鈦礦太陽(yáng)能電池（PSCs）和量子點(diǎn)太陽(yáng)能電池（QDSCs）等。

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2.鈣鈦礦電池簡(jiǎn)介及效率進(jìn)展

鈣鈦礦太陽(yáng)能電池（PSCs）是利用鈣鈦礦結(jié)構(gòu)材料作為吸光材料的太陽(yáng)能電池，屬于第三代太陽(yáng)能電池。PSCs按照結(jié)構(gòu)可分為介孔型和平面型。在介孔結(jié)構(gòu)的鈣鈦礦電池中，鈣鈦礦材料作為光敏化劑覆蓋在多孔TiO2上，采用正置異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)；在平面結(jié)構(gòu)的鈣鈦礦電池中，鈣鈦礦既是光吸收層，又是電子和空穴傳輸層，較介孔型結(jié)構(gòu)不需要多孔金屬氧化物骨架，從而簡(jiǎn)化制備工藝。平面型鈣鈦礦太陽(yáng)能電池分為正置和倒置。

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鈣鈦礦型太陽(yáng)能電池優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)為光吸收系數(shù)高、載流子擴(kuò)散長(zhǎng)度長(zhǎng)、帶隙可調(diào)等。2009年，日本科學(xué)家Miyasaka最早應(yīng)用鈣鈦礦材料制備染料敏化單結(jié)太陽(yáng)能電池，但當(dāng)時(shí)轉(zhuǎn)換效率僅為3.8%。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，以兩端鈣鈦礦/硅疊層電池為例，2020年12月，英國(guó)牛津的OxfordPV公司將硅/鈣鈦礦疊層太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率刷新至29.52%；2021年，亥姆霍茲中心（HZB）科學(xué)家制備的鈣鈦礦/Si疊層太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率進(jìn)一步提升至29.80%。

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3.鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的工作原理

在光照條件下，鈣鈦礦化合物能夠吸收光子，在吸收光子后其價(jià)帶電子會(huì)躍遷至導(dǎo)帶，導(dǎo)帶電子隨后被注入到TiO2的導(dǎo)帶，然后被傳輸?shù)紽TO，與此同時(shí)空穴傳輸至有機(jī)空穴傳輸層（HTL），從而電子-空穴對(duì)分離，在接通外電路時(shí)，電子與空穴的移動(dòng)產(chǎn)生電流。有機(jī)金屬鹵化物鈣鈦礦太陽(yáng)能電池禁帶寬度約為1.5eV，消光系數(shù)高，幾百納米厚的薄膜即可充分吸收800nm以下的太陽(yáng)光。

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4.鈣鈦礦電池制備方法

（1）兩步溶液旋涂法

把CH3NH3I和PbI粉體分別溶于DMF(或DMSO)和異丙醇中。將PbI2溶液旋涂在FTO/ETL基板上，退火干燥或等溶劑自然揮發(fā)得到PbI2薄膜，再將CH3NH3I溶液涂覆在PbI2上，使兩者反應(yīng);；經(jīng)退火處理后得到鈣鈦礦薄膜。

（2）電池結(jié)構(gòu)及鈣鈦礦薄膜表面

鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光伏特性的關(guān)鍵在于薄膜形貌，良好的薄膜制備工藝可以得到光滑無(wú)缺陷的表面，大尺寸的晶粒和少量的晶界。通過(guò)在MAI溶液中加入少量極性溶劑DMF有助于改善成膜質(zhì)量，隨著MAI溶液濃度的增加,鈣鈦礦表面發(fā)白現(xiàn)象逐漸明顯。

（3）旋涂法

可分為一步旋涂法和兩步旋涂法。優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便，可通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制薄膜厚度。但由于自身的缺陷，旋涂法制備的薄膜會(huì)出現(xiàn)涂膜不均的問(wèn)題。一步反溶劑誘導(dǎo)快速結(jié)晶沉積法通過(guò)旋涂鈣鈦礦前驅(qū)液并用氯苯進(jìn)行反溶劑萃取，得到致密均勻的鈣鈦礦薄膜。采用乙醚/正己烷的混合反溶劑來(lái)增加鈣鈦礦晶粒的成核密度，減緩晶體生長(zhǎng)速度，得到光滑的鈣鈦礦薄膜。

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（4）軟膜覆蓋沉積法(SCD)

首先，將聚酰亞胺(PI)膜平鋪于基底上，從一側(cè)注入PbI2溶液，利用毛細(xì)力使PbI2擴(kuò)散到整個(gè)基底。然后將PI膜剝離，用另一個(gè)PI覆蓋并浸入CH3NH3I/異丙醇溶液中獲得鈣鈦礦層。由于覆蓋膜阻止溶劑蒸發(fā)到空氣中，因此，鈣鈦礦前驅(qū)液在沸點(diǎn)下保持熱穩(wěn)定,從而易得無(wú)針孔、大晶粒且表面光滑的鈣鈦礦薄膜。

目前的軟膜覆蓋沉積技術(shù)為沉積大面積、均勻的鈣鈦礦薄膜提供一種新的、非旋涂的方法,并適用于剛性和柔性的鈣鈦礦器件。

（5）板壓法

與軟膜覆蓋沉積法有相似之處，該方法無(wú)需溶劑與真空條件，而是引入CH3NH2氣體分別到CH3NH3I和PbI2中，得到CH3NH3I、3CH3NH2和PbI2、CH3NH2的混合前驅(qū)液。先將此前驅(qū)液滴加到FTO/ETL上，然后覆蓋聚酰亞胺(PI)薄膜。利用擠壓板施加壓力,從而使前驅(qū)液均勻擴(kuò)散。由于氣體分子的相互作用較弱，加壓過(guò)程會(huì)使CHNH氣體逸出。待氣體完全揮發(fā)后，撕下PI膜,即可得到致密且均勻的鈣鈦礦薄膜，其膜厚可通過(guò)改變壓力的大小來(lái)調(diào)節(jié)。與旋涂法相比,板壓法制備的鈣鈦礦薄膜晶粒尺寸更大(800～1000nm)、覆蓋更均勻。

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（6）氣固反應(yīng)法

主要包括物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積。傳統(tǒng)的氣固反應(yīng)往往在高真空環(huán)境中進(jìn)行,因而受環(huán)境濕度影響較小，因此實(shí)驗(yàn)重現(xiàn)性較好,但存在真空倉(cāng)易受污染的問(wèn)題。該方法1）將PbI2旋涂到70℃的ITO/HTL上，退火10min；2）將CH3NH3I/乙醇均勻地噴涂在80℃的基底表面；3）兩個(gè)基底扣合在真空干燥器中，利用化學(xué)氣相沉積形成鈣鈦礦薄膜。?

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5.鈣鈦礦電池器件結(jié)構(gòu)

鈣鈦礦太陽(yáng)能電池大致可以分為正置(n-i-p)結(jié)構(gòu)和倒置(p-i-n)結(jié)構(gòu)兩大類。

（1）正置結(jié)構(gòu)

正置結(jié)構(gòu)鈣鈦礦太陽(yáng)能電池PSCs源于DSSCs，而DSSCs結(jié)構(gòu)是電極/金屬氧化物半導(dǎo)體/染料/電解質(zhì)/對(duì)電極，與此類似的常規(guī)PSCs結(jié)構(gòu)是正置結(jié)構(gòu)。正置結(jié)構(gòu)器件又可以分成2種：

1）第一種：nip介孔PSCs，如下圖a，一般的結(jié)構(gòu)形式為透明電極(FTO或ITO導(dǎo)電玻璃)/致密層/介孔支架層(TiO2、ZnO等金屬氧化物)/鈣鈦礦層/空穴傳輸層(Spiro-MeOTAD、PTAA或聚噻吩等)/金屬對(duì)電極(Ag、Au或石墨烯等)。其中最典型的結(jié)構(gòu)為 FTO / c-TiO2 / m-TiO2 / 鈣鈦礦材料 / Spiro-MeOTAD / Au。

2）第二種：nip平面異質(zhì)結(jié)PSCs，如下圖b，不使用介孔支架層，直接在致密層上制備鈣鈦礦層，一般的結(jié)構(gòu)形式為透明電極/致密層/鈣鈦礦層/空穴傳輸層/金屬對(duì)電極。這類電池光生載流子(電子和空穴)的激發(fā)、分離以及傳輸都有鈣鈦礦層的參與。

（2）倒置結(jié)構(gòu)

倒置結(jié)構(gòu)鈣鈦礦太陽(yáng)能電池pin型PSCs，是在nip型PSCs基礎(chǔ)上衍生出來(lái)的結(jié)構(gòu)相反的電池，先在透明電極沉積空穴傳輸層，制備鈣鈦礦光吸收層，電子傳輸層制備在鈣鈦礦層和金屬對(duì)電極之間。避免介孔支架層的高溫?zé)Y(jié)過(guò)程，更適用于柔性電池器件的制備，典型的結(jié)構(gòu)為 ITO / PEDOT∶PSS / MAPbI3 / PCBM/Al。

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6.鈣鈦礦電池研究突破點(diǎn)：缺陷鈍化技術(shù)

有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈣鈦礦太陽(yáng)能電池具有極低制造成本和高功率轉(zhuǎn)換效率的特點(diǎn)，發(fā)展前景廣闊。薄膜缺陷長(zhǎng)期制約鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光電轉(zhuǎn)換效率和器件穩(wěn)定性的發(fā)展。目前，針對(duì)鈣鈦礦薄膜缺陷的鈍化思路主要是在前驅(qū)液中添加鈍化劑，調(diào)整鈣鈦礦結(jié)晶速度增強(qiáng)結(jié)晶度，及鈍化晶界缺陷降低缺陷濃度和能級(jí)陷階深度?，F(xiàn)有鈍化材料主要包括以下幾種。

（1）鈣鈦礦前驅(qū)體

為鈍化鈣鈦礦的晶界，研究者們提出非化學(xué)計(jì)量的方法，即在前驅(qū)液中配制過(guò)量PbI.2或MAI前驅(qū)體實(shí)現(xiàn)“自鈍化”效應(yīng)。

（2）堿金屬元素

堿金屬元素能有效鈍化鈣鈦礦薄膜缺陷。Lee等發(fā)現(xiàn)，無(wú)添加Na+的鈣鈦礦薄膜裸露面積大，呈針狀形貌；而在MAI.和PbI.2的前驅(qū)體溶液中添加Na+后，Na+將和PbI.2形成中間相，阻礙PbI.2結(jié)晶和抑制形成針狀鈣鈦礦相，從而提高鈣鈦礦結(jié)晶均勻性和薄膜平整度。因此，電池漏電流顯著減小，Voc由0.87劇增到1.05V；電荷傳輸能力增強(qiáng)和復(fù)合損失也有明顯降低，實(shí)現(xiàn)Jsc(17.13～19.33mA/cm2)和FF(68.08%～74.69%)顯著提高。研究表明，K+也能起到提高薄膜平整度類似的效果。

（3）有機(jī)分子

富勒烯是一類典型的鈣鈦礦鈍化劑材料。研究表明，PCBM可鈍化Pb-I.的反位缺陷，形成PCBM-鹵化物自由基。根據(jù)密度泛函理論計(jì)算結(jié)果，當(dāng)在Pb-I.反位缺陷附近引入PCBM，PCBM與鈣鈦礦表面的基態(tài)波函數(shù)雜化巨Pb-I.反位缺陷引起的深陷階態(tài)將變淺。黃勁松課題組通過(guò)熱退火的方法，促使PCBM擴(kuò)散到鈣鈦礦薄膜的晶界和表面的缺陷處，缺陷態(tài)密度降低了兩個(gè)數(shù)量級(jí)，器件性能顯著提高，并巨有效消除光電流滯后效應(yīng)。

（4）路易斯酸/堿

路易斯酸和路易斯堿分別指的是可接受和給予電子對(duì)的物質(zhì)。在鈣鈦礦薄膜上存在欠配位的鹵化物陰離子(路易斯堿)及Pb離子(路易斯酸)。通過(guò)路易斯酸-堿絡(luò)合物鈍化，可降低薄膜缺陷密度，提高電池效率及穩(wěn)定性。

（5）疏水基團(tuán)材料

鑒于鈣鈦礦薄膜表面分子具有最高的活性和擴(kuò)散性，更容易受到水分和氧氣的侵蝕，引進(jìn)疏水性材料也能較好鈍化薄膜缺陷。

03

鈣鈦礦電池核心優(yōu)勢(shì)及制約因素

鈣鈦礦太陽(yáng)能電池（PSCs）是第三代高效薄膜電池的代表，憑借良好的吸光性、電荷傳輸速率、巨大的開(kāi)發(fā)潛力，實(shí)現(xiàn)了高效率、高柔性、低成本，被譽(yù)為“光伏領(lǐng)域的新希望”。鈣鈦礦太陽(yáng)能電池還可通過(guò)與HJT疊層進(jìn)一步提升光電轉(zhuǎn)換效率，是未來(lái)產(chǎn)業(yè)化的重點(diǎn)發(fā)展方向。

1.高效率：理論極值高于晶硅，可制疊層電池、產(chǎn)業(yè)化意義重大

PSCs光電轉(zhuǎn)換效率提升速度明顯高于晶硅類。鈣鈦礦太陽(yáng)能電池（PSCs）用了10年左右的時(shí)間將轉(zhuǎn)換效率從最初的3.8%，提高至25.7%（截至2021年12月26日），而這一進(jìn)程晶硅類太陽(yáng)能電池花費(fèi)了四五十年。

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單結(jié)PSCs當(dāng)前最高轉(zhuǎn)換效率達(dá)25.7%，理論轉(zhuǎn)化效率可達(dá)31%。單結(jié)PSCs指只有一個(gè)PN結(jié)的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，多結(jié)PSCs指有多個(gè)PN結(jié)的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，多結(jié)的PSCs光譜吸收效果更好、效率更高，但成本也更高。理論上單結(jié)PSCs最高光電轉(zhuǎn)換效率可達(dá)31%，多結(jié)PSCs最高光電轉(zhuǎn)換效率可達(dá)47%，顯著高于晶體硅太陽(yáng)能電池的29.4%。

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鈣鈦礦帶隙寬度可調(diào)，可制備高效疊層電池。鈣鈦礦可制備2結(jié)、3結(jié)及以上的疊層電池，其中2結(jié)疊層電池有鈣鈦礦-鈣鈦礦和鈣鈦礦-晶硅疊層電池兩種，轉(zhuǎn)換效率可提高到40%左右，3結(jié)及以上鈣鈦礦疊層電池的理論轉(zhuǎn)換效率更是能達(dá)到50%左右。

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HJT、TOPCon是太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)化發(fā)展到第三階段的代表，而鈣鈦礦-異質(zhì)結(jié)、鈣鈦礦-TOPCon疊層電池是第四階段的支柱。雖然當(dāng)前市場(chǎng)的主流技術(shù)路徑仍是PERC，未來(lái)2-3年P(guān)ERC可能仍為市場(chǎng)主流，但其產(chǎn)線擴(kuò)張已進(jìn)入尾聲。隨著異質(zhì)結(jié)（HJT）、TOPCon設(shè)備的成熟，太陽(yáng)能電池將逐步進(jìn)入第三階段和第四階段。

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鈣鈦礦與硅異質(zhì)結(jié)具有良好的疊層電池匹配度，可形成較單結(jié)PSCs效率更高的疊層電池。根據(jù)禁帶寬度從小到大、光譜波段由長(zhǎng)到短，可依次將不同材料從底向頂羅列起來(lái)，形成疊層電池。

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鈣鈦礦-硅異質(zhì)結(jié)疊層電池具備高效率、低成本優(yōu)勢(shì)，理論極限效率有望達(dá)43%以上。硅異質(zhì)結(jié)電池在單晶硅電池高轉(zhuǎn)換效率的基礎(chǔ)上，有效降低了成本，是目前硅電池研究領(lǐng)域的主流方向。

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當(dāng)前鈣鈦礦-硅異質(zhì)結(jié)疊層電池實(shí)驗(yàn)室效率世界記錄已達(dá)29.2%。2021年11月，荷蘭應(yīng)用科學(xué)研究組織（TNO）、Energy Ville和Eindhoven理工大學(xué)的研究人員通過(guò)結(jié)合17.8%效率的透明雙面鈣鈦礦光伏電池和松下研制的效率為11.4%的高效背接觸硅異質(zhì)結(jié)電池，實(shí)現(xiàn)了29.2%的轉(zhuǎn)換效率，創(chuàng)造了新的世界紀(jì)錄。

TOPCon與鈣鈦礦疊層是另一種鈣鈦礦/硅疊層電池路線。目前國(guó)際上基于隧穿氧化硅鈍化解除（TOPCon）底電池的鈣鈦礦/晶體硅疊層太陽(yáng)電池的最高效率是28.2%，由中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所硅基太陽(yáng)能及寬禁帶半導(dǎo)體團(tuán)體與浙江省能源集團(tuán)聯(lián)合研發(fā)，該器件采用了與產(chǎn)業(yè)化相兼容的黑硅納米絨面和TOPCon結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

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2.成本：組件成本有望較晶硅大幅降低，原材料易得能耗較低

（1）產(chǎn)業(yè)鏈短，加工耗時(shí)短，價(jià)值集中度高

PSCs產(chǎn)業(yè)鏈顯著縮短，原材料到組件僅需45分鐘。晶硅電池在四個(gè)不同工廠內(nèi)分別加工硅料、硅片、電池、組件，此過(guò)程需要至少耗時(shí)3天。協(xié)鑫納米披露，鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，可在45分鐘內(nèi)將玻璃、膠膜、靶材、化工原料在單一工廠內(nèi)加工成為組件，產(chǎn)業(yè)鏈顯著縮短，價(jià)值高度集中。

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（2）產(chǎn)能投資低

PSCs產(chǎn)能投資是晶硅的二分之一，1GW僅為5億元。協(xié)鑫光電總經(jīng)理范斌指出，晶硅1GW的產(chǎn)能（硅料、硅片、電池、組件）投資在11.6億；而協(xié)鑫納米鈣鈦礦的第一條100MW設(shè)備產(chǎn)線投資在1億元，未來(lái)如規(guī)模量產(chǎn)后將進(jìn)一步降低。

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（3）原材料易得且純度要求低

PSCs原材料純度要求低且十分易得，用量亦低于晶硅類。鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的原材料均為基礎(chǔ)化工材料，不含稀有元素。晶硅類太陽(yáng)能電池對(duì)硅料純度要求需達(dá)99.9999%，而鈣鈦礦材料對(duì)雜質(zhì)不敏感，純度在90%左右的鈣鈦礦材料即可制成轉(zhuǎn)換效率在20%以上的太陽(yáng)能電池，95%純度的鈣鈦礦即可滿足生產(chǎn)使用需求，原材料更加易得。晶硅類太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)每年約需要50萬(wàn)噸硅料，而若全部替換為鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，大約只需要1000噸鈣鈦礦原料，因此PSCs不存在原材料瓶頸。

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（4）可低溫制備，生產(chǎn)能耗低

PSCs可低溫溶液制備，單瓦能耗僅為晶硅的1/10。鈣鈦礦太陽(yáng)能電池只需通過(guò)簡(jiǎn)單的旋涂、噴涂、刮涂等溶液工藝實(shí)現(xiàn)成膜，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程溫度不超過(guò)150℃，較晶硅材料制備所需的最高工藝溫度1700℃極大降低了生產(chǎn)能耗。制造1瓦單晶組件的能耗大約為1.52KWh，而每瓦鈣鈦礦組件的生產(chǎn)能耗僅為0.12KWh，單瓦能耗僅占晶硅的1/10。

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PSCs組件單W成本約0.5元，僅為晶硅極限成本的50%。在鈣鈦礦單片組件成本結(jié)構(gòu)中，鈣鈦礦占比約5%，玻璃、靶材等占2/3，理論總成本約為0.5-0.6元，僅為晶硅極限成本的50%。

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3.穩(wěn)定性、大面積制備、環(huán)保性待突破，是制約產(chǎn)業(yè)化的最重要因素

上面提及的都是鈣鈦礦電池的核心優(yōu)勢(shì)，但是鈣鈦礦電池的缺點(diǎn)也是很明顯的。

（1）穩(wěn)定性低

鈣鈦礦太陽(yáng)能電池作為歷史上發(fā)展最快的光伏技術(shù)，在效率及成本端均較晶硅類電池有優(yōu)勢(shì)，但主要缺點(diǎn)是壽命短（穩(wěn)定性低）。目前鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的T80壽命（效率下降到初始值的80%）約4000小時(shí)，距當(dāng)前主流光伏技術(shù)的25年壽命相差甚遠(yuǎn)。從原因來(lái)看，鈣鈦礦太陽(yáng)能電池不穩(wěn)定的原因可以分為吸濕性、熱不穩(wěn)定性、離子遷移等內(nèi)在因素，和紫外線、光照等外在因素。現(xiàn)階段的鈣鈦礦電池壽命短，穩(wěn)定性差，效率衰減過(guò)快，無(wú)法滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要，一直是制約推廣的最大障礙。穩(wěn)定性是制約鈣鈦礦太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)化的重要因素。

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由于鈣鈦礦材料的可設(shè)計(jì)性，研發(fā)人員提出了各種應(yīng)對(duì)方案解決穩(wěn)定性問(wèn)題。針對(duì)熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，發(fā)展了全無(wú)機(jī)鈣鈦礦材料；針對(duì)水和高濕度不穩(wěn)定性，引進(jìn)了長(zhǎng)鏈有機(jī)分子，發(fā)展了二維鈣鈦礦材料等；常用的鋰鹽摻雜的Spiro空穴傳輸層的穩(wěn)定性比鈣鈦礦層還要低，因此提出了采用高穩(wěn)定的無(wú)機(jī)材料替代有機(jī)功能層材料的解決方案；為應(yīng)對(duì)擴(kuò)散和離子遷移，提出了發(fā)展表面阻擋層、封裝、“零維”鈣鈦礦材料等方案。

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（2）實(shí)際效率可能低

目前PSCs大面積模塊的效率仍遠(yuǎn)低于小面積，是制約產(chǎn)業(yè)化的另一難題。

鈣鈦礦普遍使用TCO（透明導(dǎo)電氧化物）薄膜收集電流，而此類材料的一些物理性質(zhì)會(huì)造成光損失，且隨著面積的增大愈發(fā)明顯，這導(dǎo)致鈣鈦礦組件的效率會(huì)明顯低于單體電池。

（3）涂覆技術(shù)不成熟

高質(zhì)量均勻大面積薄膜的制備方法有待突破。溶液旋涂法是實(shí)驗(yàn)室制備PSCs的常用方法，雖然操作簡(jiǎn)單、成膜速度快、重復(fù)性好，但無(wú)法滿足鈣鈦礦太陽(yáng)能電池大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)所需要的大面積、低成本等制造要求。目前常用制備大面積鈣鈦礦生產(chǎn)工藝主要有刮涂法、狹縫涂布法、噴涂印刷、氣相輔助沉積技術(shù)卷對(duì)卷法等。目前大面積鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率與旋涂法相比仍存在差距。

（4）不環(huán)保

含鉛鈣鈦礦存在環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，也是產(chǎn)業(yè)化待解決的問(wèn)題。在典型的有機(jī)金屬鹵化物鈣鈦礦電池中含有鉛元素，而鉛元素一旦泄露會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，因此鉛元素在國(guó)際許多國(guó)家和地區(qū)都被列為禁止使用的材料。與此同時(shí)，含鉛鈣鈦礦電池的回收也是重要的研究課題。研究者們?cè)谂ο驘o(wú)鉛化鈣鈦礦探索，但相應(yīng)會(huì)帶來(lái)電池轉(zhuǎn)換效率的降低。

較晶硅行業(yè)用鉛量來(lái)說(shuō)，鈣鈦礦太陽(yáng)能電池用鉛量實(shí)際更低。相對(duì)于晶硅電池更加環(huán)保。

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（5）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)空缺

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)空缺也是鈣鈦礦產(chǎn)業(yè)發(fā)展亟待解決的問(wèn)題之一。晶硅的內(nèi)部體系和鈣鈦礦不同，所以不能簡(jiǎn)單套用晶硅的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)測(cè)試鈣鈦礦。目前對(duì)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題存在爭(zhēng)議，普遍做法是沿用晶硅的IEC61215標(biāo)準(zhǔn)。

04

鈣鈦礦太陽(yáng)能電池市場(chǎng)空間

設(shè)備空間：鈣鈦礦太陽(yáng)能電池憑借高效率、低成本和日益提升的穩(wěn)定性，將逐步提高在全球光伏市場(chǎng)的滲透率，我們測(cè)算，2030年鈣鈦礦太陽(yáng)能電池設(shè)備市場(chǎng)空間約805億元。

電池空間：鈣鈦礦具備質(zhì)量輕、厚度小、柔性大、半透明等特性，是未來(lái)汽車用太陽(yáng)貼膜和BIPV的明星材料，我們預(yù)計(jì)鈣鈦礦太陽(yáng)能電池應(yīng)用于電動(dòng)汽車移動(dòng)發(fā)電電源到2030年的全球市場(chǎng)空間約299億元，而應(yīng)用于BIPV所帶來(lái)的市場(chǎng)增量將達(dá)千億級(jí)別。

1.設(shè)備空間：預(yù)計(jì)2030年鈣鈦礦設(shè)備空間有望達(dá)805億元

我們對(duì)2020-2030年鈣鈦礦太陽(yáng)能電池市場(chǎng)空間進(jìn)行測(cè)算，假設(shè)：

全球電池片產(chǎn)量從163GW增長(zhǎng)至886GW，CAGR=18%，產(chǎn)能利用率為75%，產(chǎn)能從249GW增長(zhǎng)至1181GW；

未來(lái)10年鈣鈦礦太陽(yáng)能電池滲透率從0增長(zhǎng)至30%；

2022-2030年，鈣鈦礦太陽(yáng)能電池單GW設(shè)備投資額從15億，下降至5億。

測(cè)算可得，至2030年，鈣鈦礦太陽(yáng)能電池設(shè)備市場(chǎng)空間約805億元。

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2.電池空間：輕、薄、柔、透特性優(yōu)異，BIPV領(lǐng)域市場(chǎng)規(guī)模超千億

質(zhì)量輕、厚度低、可彎曲、半透明等特性豐富了PSCs應(yīng)用場(chǎng)景。晶硅太陽(yáng)能電池中的硅片厚度通常為160-180微米，而鈣鈦礦太陽(yáng)能電池中鈣鈦礦層的厚度僅為0.3微米。鈣鈦礦太陽(yáng)能電池采用低溫溶液法制備即可實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的光電性能，十分適合制備成柔性電池，以便與航空、軍事、建筑、可穿戴式發(fā)電器件集成在一起，極大拓寬了應(yīng)用場(chǎng)景。目前柔性鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的最高光電轉(zhuǎn)換效率已達(dá)21.7%。

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BIPV領(lǐng)域或是PSCs首當(dāng)其沖覆蓋應(yīng)用市場(chǎng)，總市場(chǎng)規(guī)模超千億。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2020年我國(guó)城市建筑用地總面積約583億平方米。

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PSCs可用于電動(dòng)汽車作為移動(dòng)發(fā)電電源，2030年市場(chǎng)規(guī)模達(dá)299億元。我們測(cè)算，2030年中國(guó)電動(dòng)汽車總需求約2450.5萬(wàn)輛，假設(shè)每輛車貼膜面積為3平方米，市場(chǎng)規(guī)?？蛇_(dá)147億元人民幣；2030年全球電動(dòng)汽車總需求約4978.2萬(wàn)輛，市場(chǎng)規(guī)模達(dá)299億元人民幣。

05

鈣鈦礦電池相關(guān)公司

目前全球代表性研究小組、相關(guān)企業(yè)已逐漸進(jìn)行鈣鈦礦電池商業(yè)化嘗試。國(guó)內(nèi)黎元新能源科技有限公司、杭州纖納光電科技有限公司、蘇州協(xié)鑫納米科技有限公司正進(jìn)行鈣鈦礦電池相關(guān)嘗試。

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1.PSCs設(shè)備相關(guān)公司：主要設(shè)備進(jìn)入驗(yàn)收出貨階段，國(guó)產(chǎn)廠商創(chuàng)造多項(xiàng)第一

以德滬涂膜、晟成光伏、眾能光電、邁為股份、捷佳偉創(chuàng)為首的國(guó)產(chǎn)鈣鈦礦設(shè)備廠商全球競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力雄厚，部分設(shè)備產(chǎn)品已進(jìn)入驗(yàn)收、出貨、交付階段。

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（1）晟成光伏：鈣鈦礦團(tuán)簇型多腔式蒸鍍?cè)O(shè)備現(xiàn)已量產(chǎn)，并成功應(yīng)用于多個(gè)客戶端

蘇州晟成光伏設(shè)備有限公司成立于2010年，是京山輕機(jī)的全資子公司，坐落于蘇州高新區(qū)，現(xiàn)有員工1000多人，其中技術(shù)研發(fā)人員超過(guò)300人。主要從事光伏行業(yè)智能化裝備的研發(fā)、制造、銷售及服務(wù)，目前產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷美、德、法等全球20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司為客戶提供光伏組件制造整體解決方案，滿足常規(guī)、雙玻、半片、MBB、疊瓦等不同需求，也為電池和硅片制造等領(lǐng)域提供相關(guān)智能裝備。

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公司研發(fā)能力強(qiáng)，與協(xié)鑫光電強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，在鈣鈦礦產(chǎn)線設(shè)備方面展開(kāi)深入戰(zhàn)略合作。目前公司鈣鈦礦電池團(tuán)簇型多腔式蒸鍍?cè)O(shè)備現(xiàn)已量產(chǎn)，并成功應(yīng)用于多個(gè)客戶端。

（2）德滬涂膜：鈣鈦礦太陽(yáng)能電池核心涂膜設(shè)備全球市占率第一

德滬涂膜是上海市嘉定區(qū)引進(jìn)的高科技項(xiàng)目，是目前中國(guó)唯一可以參與世界競(jìng)爭(zhēng)的電子級(jí)涂膜設(shè)備公司，對(duì)標(biāo)世界前五德日韓狹縫涂布設(shè)備公司。公司聚焦太陽(yáng)能電池、平板顯示、電子信息、集成電路先進(jìn)封裝、氫電池等行業(yè)，提供研發(fā)、中試到量產(chǎn)的系列精密溶液成膜設(shè)備、系統(tǒng)和全解決方案。

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公司鈣鈦礦太陽(yáng)能電池核心涂膜設(shè)備在全球市占率第一。狹縫涂布技術(shù)能在玻璃、不銹鋼片、塑料等基體上沉積各種液體化合物，通過(guò)精確控制液體流量和移動(dòng)的相對(duì)速度，來(lái)制備所需技術(shù)指標(biāo)的薄膜。公司獲得2019年國(guó)家科技部重大科技專項(xiàng)，主持開(kāi)發(fā)鈣鈦礦量產(chǎn)核心涂膜設(shè)備。在鈣鈦礦太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，公司的核心涂膜設(shè)備全球市占率最大。

2.PSCs電池相關(guān)公司：主要玩家研發(fā)全球領(lǐng)先，中試線在建新產(chǎn)品呼之欲出

以協(xié)鑫集成、纖納光電、極電光能、眾能光電、萬(wàn)度光能為首的本土鈣鈦礦電池廠商產(chǎn)業(yè)化進(jìn)度引領(lǐng)全球，預(yù)計(jì)2023年鈣鈦礦太陽(yáng)能電池總產(chǎn)能將接近1GW。

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（1）協(xié)鑫光電：全球首條100MW大面積鈣鈦礦量產(chǎn)線正在建設(shè)中

協(xié)鑫光電成立于2010年，原身為惟華光能，專注于鈣鈦礦太陽(yáng)能組件的研發(fā)、生產(chǎn)。2017年，公司被全球最大的光伏集團(tuán)協(xié)鑫收購(gòu)，后續(xù)道達(dá)爾能源、寧德時(shí)代等公司陸續(xù)成為公司股東。

大面積組件中試線建設(shè)進(jìn)程遙遙領(lǐng)先。協(xié)鑫光電是行業(yè)目前唯一擁有量產(chǎn)產(chǎn)線的鈣鈦礦制造企業(yè)。

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（2）極電光能：150MW中試線正在建設(shè)，新產(chǎn)品即將問(wèn)世

極電光能前身是長(zhǎng)城控股旗下蜂巢能源科技有限公司下設(shè)的太陽(yáng)能事業(yè)部，自2018年初開(kāi)始鈣鈦礦光電技術(shù)的預(yù)研工作，于2020年4月獨(dú)立為無(wú)錫極電光能科技有限公司。公司圍繞“鈣鈦礦”這一奇異的光電材料，致力于太陽(yáng)電池及組件、發(fā)光量子點(diǎn)以及前驅(qū)體材料的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)。公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)實(shí)力雄厚，研發(fā)軟硬件設(shè)施先進(jìn)。

中試線加碼建設(shè)，新產(chǎn)品即將問(wèn)世。公司已成功完成2.2億元Pre-A輪融資，并正在建設(shè)150MW鈣鈦礦光伏中試線項(xiàng)目。

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（3）纖納光電：連續(xù)7次刷新世界紀(jì)錄的鈣鈦礦先行者

纖納光電成立于2015年，致力于“鈣鈦礦前沿技術(shù)、鈣鈦礦材料研究、相關(guān)產(chǎn)品及高端裝備的設(shè)計(jì)研發(fā)、低碳制造和市場(chǎng)化應(yīng)用”，公司在全球累計(jì)申報(bào)200多項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利，承擔(dān)了3項(xiàng)國(guó)家科技部重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃，2019-2020連續(xù)兩年被認(rèn)定為最具成長(zhǎng)性的準(zhǔn)獨(dú)角獸企業(yè)，當(dāng)前已完成C輪融資。

七次刷新鈣鈦礦小組件轉(zhuǎn)換效率世界紀(jì)錄，獲得全球首個(gè)鈣鈦礦加嚴(yán)穩(wěn)定性測(cè)試認(rèn)證。2017年公司第一次打破了國(guó)外對(duì)鈣鈦礦半導(dǎo)體光伏新材料的技術(shù)壟斷后，先后7次刷新了鈣鈦礦太陽(yáng)能組件效率的世界紀(jì)錄，并獲得全球首個(gè)鈣鈦礦穩(wěn)定性認(rèn)證及穩(wěn)定性多倍加嚴(yán)認(rèn)證。2021年11月，公司創(chuàng)造了鈣鈦礦小組件21.4%（穩(wěn)態(tài)）轉(zhuǎn)換效率的世界紀(jì)錄，組件面積19.32cm2，公司在鈣鈦礦太陽(yáng)能電池量產(chǎn)化技術(shù)方面具備國(guó)際領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

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公司建有國(guó)內(nèi)首個(gè)鈣鈦礦生產(chǎn)基地，領(lǐng)航鈣鈦礦太陽(yáng)能電池商業(yè)化。2021年6月3日，公司與亞瑪頓簽署合作協(xié)議，未來(lái)雙方將在玻璃定制、BIPV組件、TCO玻璃等多個(gè)方面展開(kāi)多維度合作。2021年6月4日，公司與一道新能源簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，致力于鈣鈦礦疊層技術(shù)、BIPV和BAPV等領(lǐng)域展開(kāi)全面合作。

（4）眾能光電：在建鈣鈦礦太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)線產(chǎn)能可達(dá)200MW/年

杭州眾能光電科技有限公司成立于2015年8月，核心團(tuán)隊(duì)來(lái)自清華大學(xué)和華中科技大學(xué)，定位于用新型薄膜光電技術(shù)將能源變得更加普惠大眾，專業(yè)從事鈣鈦礦太陽(yáng)能光伏組件以及相關(guān)裝備的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。

公司自主研發(fā)鈣鈦礦太陽(yáng)能電池組件及相關(guān)設(shè)備。

公司擁有業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線的供貨業(yè)績(jī)。公司已對(duì)外銷售刮涂/涂布一體機(jī)、磁控濺射、熱蒸發(fā)鍍、ALD和激光刻蝕機(jī)等工藝單機(jī)以及鈣鈦礦太陽(yáng)能光伏組件整線近100臺(tái)套，鈣鈦礦激光劃線刻蝕設(shè)備出貨50臺(tái)套，鈣鈦礦PVD設(shè)備出貨量30臺(tái)套。公司的64cm2和3000cm2的組件效率分別達(dá)到20%和17%，處在國(guó)際先進(jìn)水平，公司在建鈣鈦礦太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)線產(chǎn)能可達(dá)200MW/年。

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（5）萬(wàn)度光能：投資60億元建設(shè)鈣鈦礦太陽(yáng)能電池生產(chǎn)基地

萬(wàn)度光能成立于2016年，主要從事超低成本光伏器件開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)推廣，核心目標(biāo)是基于印刷技術(shù)及廉價(jià)原材料，從基礎(chǔ)研究到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用全鏈條布局一體化推進(jìn)，獲得高效穩(wěn)定的新型太陽(yáng)能電池。

公司承接了華中科技大學(xué)武漢光電國(guó)家研究中心韓宏偉教授團(tuán)隊(duì)的研究成果。公司在單一導(dǎo)電襯底上通過(guò)逐層印刷方式涂覆三層介孔膜，制備可印刷介觀鈣鈦礦太陽(yáng)能電池。

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公司投資60億元建設(shè)萬(wàn)度光能可印刷介觀鈣鈦礦太陽(yáng)能電池生產(chǎn)基地項(xiàng)目。項(xiàng)目占地110畝，分兩期建設(shè)，第一期建設(shè)一條200MW級(jí)可印刷介觀鈣鈦礦太陽(yáng)能電池大試線，成功后擬擴(kuò)充至10GW產(chǎn)能，滿足光伏市場(chǎng)對(duì)廉價(jià)太陽(yáng)能電池的需求。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，每年可生產(chǎn)10GW以上的太陽(yáng)能電池，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值100億元。

（6）合特光能：計(jì)劃建首條異質(zhì)結(jié)/鈣鈦礦疊層電池中試線，目標(biāo)效率28%以上

公司的子公司合特光電計(jì)劃在2022年底投產(chǎn)首條異質(zhì)結(jié)/鈣鈦礦疊層電池中試線，目標(biāo)效率28%以上，一旦該生產(chǎn)線順利投產(chǎn)，將大幅增加公司產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

合特光電自2001年就開(kāi)始了異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池的技術(shù)研發(fā)，并在電池工藝和生產(chǎn)設(shè)備方面取得了較大的突破，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，此外還申請(qǐng)了異質(zhì)結(jié)/鈣鈦礦疊層電池技術(shù)的相關(guān)專利。公司已經(jīng)基本完成了從實(shí)驗(yàn)室走向市場(chǎng)端的過(guò)程，已經(jīng)具備產(chǎn)品投產(chǎn)的技術(shù)條件，產(chǎn)線投產(chǎn)后可直接進(jìn)入產(chǎn)品生產(chǎn)和推廣，同時(shí)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸布局也讓產(chǎn)品有更大的降本空間。

2022年5月，杭蕭鋼構(gòu)對(duì)合特光電員工開(kāi)展持股計(jì)劃。

3.其他相關(guān)公司

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鈣鈦礦電池發(fā)展展望

盡管目前還沒(méi)有大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化組件的大規(guī)模落地發(fā)電，但是業(yè)界對(duì)鈣鈦礦電池關(guān)注度非常高，鈣鈦礦電池商業(yè)化應(yīng)用蓄勢(shì)待發(fā)。未來(lái)鈣鈦礦電池電池將從以下幾個(gè)方面精進(jìn)發(fā)展：

1.優(yōu)化器件性能，實(shí)現(xiàn)組件商用

從效率、面積和穩(wěn)定性多方面實(shí)現(xiàn)技術(shù)的攻關(guān)與突破，并同步開(kāi)發(fā)大面積鈣鈦礦電池生產(chǎn)設(shè)備，致力于低成本鈣鈦礦太陽(yáng)能組件生產(chǎn)。

2.發(fā)展疊層電池技術(shù)，突破效率極限

多鈣鈦礦層或鈣鈦礦層疊加硅層，制成疊層電池，效率有望達(dá)到40%以上。

3.另辟蹊徑，柔性鈣鈦礦電池助力柔性電子發(fā)展

柔性電子技術(shù)，可構(gòu)建基于無(wú)線傳感器的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，可穿戴健康檢測(cè)系統(tǒng)，柔性顯示系統(tǒng)等。鈣鈦礦柔性電池解決了自驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的能量來(lái)源問(wèn)題，有望為柔性電子產(chǎn)品提供可持續(xù)的綠色能源。